Moderne blaasvormmachines hebben door technologische iteratie en innovatie een compleet productensysteem gevormd, dat kan worden onderverdeeld in drie hoofdtypen op basis van vormprocessen: extrusieblaasmachines, injectieblaasmachines en rekblaasmachines. Verschillende soorten apparatuur hebben duidelijke structurele kenmerken en toepassingsgebieden, die voldoen aan de gediversifieerde productiebehoeften van verschillende industrieën en producten.
Extrusieblaasmachines zijn de meest gebruikte traditionele apparatuur in de industrie. Ze kenmerken zich door een eenvoudige structuur, lage productiekosten en sterke aanpasbaarheid, en worden voornamelijk gebruikt voor de productie van middelgrote en grote holle producten zoals plastic emmers, industriële tanks, grote opslagcontainers en dagelijkse plastic gebruiksvoorwerpen. De apparatuur voltooit de parison-extrusie en het blaasvormen in één continu proces, met een hoge productie-efficiëntie en goede toepasbaarheid op gangbare plastic grondstoffen, waardoor het de voorkeursapparatuur is voor de meeste kleine en middelgrote kunststofverwerkende bedrijven.
Injectieblaasmachines combineren de voordelen van spuitgiet- en blaasvormtechnologie. Ze gebruiken spuitgieten om eerst precieze voorvormen te produceren en voltooien vervolgens het blaasvormen en vormen.
De producten die door deze apparatuur worden geproduceerd, hebben nauwkeurige afmetingen, gladde oppervlakken en een hoge structurele precisie, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van kleine en zeer nauwkeurige holle producten zoals medische flessen, cosmetische fijne verpakkingen en kleine reagenscontainers. Hoewel de productiekosten iets hoger zijn, zijn de productkwalificatiegraad en de vormnauwkeurigheid veel hoger dan die van traditionele extrusieblaasmachines.
Rekblaasmachines zijn high-end hoofdapparatuur in de huidige verpakkingsindustrie, speciaal gebruikt voor de productie van PET-flesproducten. Het unieke rek- en blaasproces kan de moleculaire structuur van plastic materialen compacter maken, waardoor de sterkte, transparantie en drukbestendigheid van producten effectief worden verbeterd. Het is de kernapparatuur voor de massaproductie van drankflessen, flessen met gezuiverd water en verpakkingsflessen voor eetbare oliën.
In de afgelopen jaren, met de wereldwijde nadruk op energiebesparing en milieubescherming, evenals de snelle ontwikkeling van intelligente productie, heeft de blaasvormmachine-industrie nieuwe ontwikkelingstrends ingeluid. Energiebesparend en laag-verbruik ontwerp is de basisstandaard geworden van nieuwe apparatuur, waardoor het energieverbruik van bedrijven effectief wordt verminderd.
Intelligente upgrades zoals automatische parameterinstelling, realtime foutbewaking en intelligente sortering hebben onbemande en verfijnde productie gerealiseerd. Bovendien worden op maat gemaakte apparatuur voor speciaal gevormde producten en het vormen van milieuvriendelijke afbreekbare materialen geleidelijk een nieuwe industriële hotspot, waardoor de blaasvormproductie-industrie wordt gestimuleerd om zich te ontwikkelen naar high-end, groene en intelligente ontwikkeling.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
