Huayu HYBM-500L-3 3-Schicht-Co-Extrusions-Blasformmaschine, automatische HDPE-Wassertank-Blasformmaschine

Diese Huayu 500L Drei-Schicht-Speicher-Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von Hohlkunststoffprodukten mit großem Volumen entwickelt, wie z. B. HDPE-Wassertanks, Chemikalienfässer, Düngemittelbehälter und andere industrielle Hohlbehälter mit einem maximalen Fassungsvermögen von 500 Litern. Durch die Übernahme fortschrittlicher Drei-Schicht-Co-Extrusionstechnologie kann diese Ausrüstung Kunststoffprodukte mit einer Verbundstruktur in einem einzigen Blasvorgang formen, was die Barriereleistung, die mechanische Festigkeit und die Alterungsbeständigkeit der fertigen Fässer und Tanks erheblich optimiert und strenge Anforderungen für chemische Verpackungen, Wasserspeicherung und den langfristigen Außeneinsatz erfüllt.

Im Gegensatz zu einlagigen Blasformanlagen ermöglicht die 3-Schicht-Co-Extrusionsstruktur den Benutzern, verschiedene Rohstoffformeln für jede Schicht flexibel zu konfigurieren. Die Innenschicht kann lebensmittelechten, neuen HDPE-Harz verwenden, um Hygiene und ungiftigen Kontakt mit Trinkwasser oder flüssigen Materialien zu gewährleisten; die Mittelschicht kann Anti-UV-Masterbatch, antistatische Additive oder recycelte Kunststoffmaterialien enthalten, um Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Steifigkeit und Schlagfestigkeit zu verbessern; die Außenschicht kann eine hochwetterfeste Formel annehmen, um Sonnenstrahlung, Regen und Temperaturschwankungen zu widerstehen, wenn Produkte jahrelang im Freien aufgestellt werden. Dieses Schichtdesign bietet offensichtliche Vorteile, die einlagige Fässer nicht erreichen können, wodurch die Endprodukte weniger anfällig für Rissbildung, Leckagen, Verblassen und Permeation sind.

Die Maschine ist mit einem hochpräzisen Speicher-Düsenkopf für die Drei-Schicht-Co-Extrusion ausgestattet. Der Strömungskanal im Düsenkopf ist fein poliert und optimal gestaltet, um einen gleichmäßigen Kunststoffschmelzefluss jeder Schicht zu gewährleisten. Er vermeidet effektiv Schichtabweichungen, ungleichmäßige Wandstärken und lokale dünne Stellen am Vorformling. Das Wandstärkenkontrollsystem des Vorformlings unterstützt die kontinuierliche Mehrpunktverstellung in vertikaler Richtung. Bediener können Wandstärkenkurven auf dem Mensch-Maschine-Touchscreen entsprechend der Produktformstruktur einstellen, so dass verstärkte Bereiche genügend Material erhalten und unnötige Teile Rohmaterialien sparen, den Materialverbrauch senken und die Produktqualifikationsrate verbessern.

Der Hauptrahmen ist aus dicken Stahlplatten geschweißt und spannungsarmgeglüht. Die gesamte Struktur ist solide und stoßfest, was einen stabilen Betrieb bei langer kontinuierlicher Schwerlastproduktion ermöglicht. Das Hydrauliksystem verwendet ein Servo-Hydraulikantriebsschema. Im Vergleich zu herkömmlichen Hydrauliksystemen mit Festpumpen passt die Servo-Hydrauliksteuerung die Ausgangsleistung an den tatsächlichen Arbeitsbedarf an. Sie reduziert den Leerlaufenergieverbrauch, senkt den Öltemperaturanstieg und verringert das Laufgeräusch. Eine stabile hydraulische Leistung gewährleistet eine gleichmäßige Klemmkraft, schnelle Formschließ- und -öffnungsbewegungen, eine zuverlässige Blasdorferbewegung und eine reibungslose Vorformlingszuführung. Die Klemmeinheit verwendet strapazierfähige Linearführungen für die horizontale Bewegung mit geringer Reibung, hoher Positionierungsgenauigkeit und langer Lebensdauer. Eine große Klemmkraft kann Formen fest verriegeln, um Flash während des Hochdruckblasens zu verhindern.

Das Extrusionssystem besteht aus drei unabhängigen Extrudern, die jeweils den drei Materialschichten entsprechen. Jeder Extruder ist mit einer hocheffizienten Schnecke und einem Zylinder für die HDPE-Verarbeitung ausgestattet. Die Schneckenstruktur ist für einen großen Schmelzausstoß und eine gute Plastifizierung optimiert. Rohmaterialien können vollständig geschmolzen, homogenisiert und stetig plastifiziert werden, ohne dass es zu Überhitzungszersetzung kommt. Die Temperaturzonen des Zylinders werden unabhängig voneinander mit hochempfindlichen Temperatursensoren und Heizmodulen gesteuert. Temperaturabweichungen können in einem kleinen Bereich kontrolliert werden, um instabile Schmelzqualität durch Überhitzung oder unzureichende Plastifizierung zu vermeiden. Jeder Einfülltrichter kann mit einer optionalen automatischen Zuführung ausgestattet werden, die Pelletmaterialien automatisch transportiert, um manuelle Zuführarbeiten zu reduzieren und die Produktionskontinuität aufrechtzuerhalten.

Das Steuerungssystem läuft auf einer stabilen industriellen Touch-Oberfläche. Alle Produktionsparameter einschließlich Extrusionsgeschwindigkeit, Speicherladezeit, Vorformlingslänge, Wandstärkenkurve, Klemmgeschwindigkeit, Blasdruck, Haltezeit und Kühlzeit können direkt auf dem Bildschirm eingestellt, gespeichert und abgerufen werden. Mehrere Sätze von Produktrezeptdaten können gespeichert werden, so dass Bediener schnell zwischen verschiedenen Formen und Produkten wechseln können, ohne wiederholtes Debugging. Das System integriert mehrere Sicherheitsfunktionen: Not-Aus-Taster, Formöffnungs-Schutz, Überdruckalarm, Temperatur-Abnormal-Alarm und Motorüberlastschutz. Sobald abnormale Signale erkannt werden, löst die Maschine umgehend Alarme aus oder stoppt automatisch, um Bediener, Formen und Hauptkomponenten zu schützen.

Diese 500L Drei-Schicht-Blasformmaschine unterstützt kundenspezifische Anpassungen nach Kundenwunsch. Optionale Konfigurationen umfassen eine automatische Entgratungseinheit, eine Produktleckteststation, ein zentrales Steuerungssystem für Formkühlwasser, einen Kühler, einen Materialmischer und eine Maschine zum Zerkleinern und Recyceln von Restabfällen. Sie kann zusammen mit Hilfsmaschinen eine automatische Produktionslinie bilden, was die Gesamteffizienz der Produktion erheblich verbessert und manuelle Eingriffe reduziert.

Sie ist weit verbreitet für Kunststoffverarbeitungsfabriken, die Wassertanks, chemische Verpackungsfässer, Flüssigkeitsspeicherbehälter und landwirtschaftliche Kunststoffbehälter herstellen. Fertigprodukte, die von dieser Maschine hergestellt werden, können für die Speicherung von Trinkwasser, die Verpackung von chemischen Reagenzien, die Speicherung von landwirtschaftlichen Flüssigkeiten und Projekte zur Wasserversorgung im Freien verwendet werden. Die Ausrüstung zeichnet sich durch einfache Wartung, bequemen Ersatz von Ersatzteilen und klare Bedienlogik aus. Unser technisches Team bietet Vor-Ort-Installationsanleitung, Maschineninbetriebnahme, Schulung der Bediener und langfristigen After-Sales-Support, um Käufern zu helfen, die Bedienung der Ausrüstung, die tägliche Wartung und die einfache Fehlerbehebung schnell zu beherrschen.

Huayu verfügt über reiche Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von großen Hohlblasformanlagen. Dieses 500L Drei-Schicht-Co-Extrusionsmodell bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Produktionskapazität, Produktqualität und Investitionskosten. Es ist eine kostengünstige Wahl für Hersteller, die von der einlagigen Produktion auf hochwertige mehrschichtige Barriere-Kunststoffbehälter umsteigen möchten, und hilft Kunden, wettbewerbsfähige Hohlkunststoffprodukte herzustellen und ihren Marktanteil in den Bereichen Industrieverpackungen und Wasserspeicherung auszubauen.