Herkunftsort:
China
Markenname:
Huayu
Zertifizierung:
CE,ISO9001,AAA
Modellnummer:
HYBM4004
| Anwendbares Material | HDPE |
| Schnecke L/D-Verhältnis | 28:1 |
| Schneckendurchmesser | 120mm*4 |
| Speicherkapazität | 100kg |
| Schließkraft | 2200KN |
| Abstand zwischen den Platten | 1200-3700mm |
| Düsenkopf-Heizleistung | 100KW |
Die Huayu 4000L 4-Schicht-Co-Extrusions-Speicherblasformmaschine ist eine Hochleistungs-Großhohlkunststoffformanlage, die unabhängig für die Massenproduktion von 4000-Liter-Großraum-HDPE-Wassertanks, industriellen Chemikalienspeichertanks und multifunktionalen Kunststoffbehälterprodukten entwickelt wurde. Diese Anlage ist auf die hohen Produktionsanforderungen für große Kunststoffbehälter in den Bereichen Chemieindustrie, Wasserspeicherung, Außentechnik und industrielle Verpackung zugeschnitten. Sie integriert ausgereifte Co-Extrusionstechnologie, präzise Formsteuerung und eine langlebige mechanische Struktur und ist zu einem bevorzugten Kernwerkzeug für mittelgroße und große Hersteller von Kunststoffbehältern weltweit geworden.
Die Maschine verwendet eine fortschrittliche Vier-Schicht-Co-Extrusions-Formtechnologie, die die synchrone Extrusion und einteilige Formung von vier verschiedenen funktionalen Materialschichten ermöglicht. Im Vergleich zu herkömmlichen einlagigen Blasformanlagen verleiht das mehrschichtige Konstruktionsdesign Kunststofftanks vielfältigere und stabilere Eigenschaften. Die Innenschicht verwendet hochreine lebensmittelechte oder chemikalienbeständige Rohstoffe, um die Sicherheit von Wasser, flüssigen Chemikalien und anderen Medien zu gewährleisten; die mittlere Struktur-Schicht verwendet hochfeste modifizierte Kunststoffmaterialien oder recycelte Kunststoffmaterialien, was die Gesamtsteifigkeit und Schlagfestigkeit des Behälters effektiv verbessert und gleichzeitig die Produktionskosten senkt; die äußere Funktionsschicht ist mit Anti-UV- und Anti-Aging-Formeln optimiert, so dass die fertigen Tanks für die langfristige Außenexposition, hohe und niedrige Temperaturen sowie raue Wetterbedingungen geeignet sind und Rissbildung, Verblassen und Permeationsversagen vermieden werden.
Ausgestattet mit einem hochpräzisen digitalen Wanddickenkontrollsystem und einem intelligenten hydraulischen Antriebssystem erreicht die Anlage eine präzise Vollprozess-Einstellung der Vorformlingsextrusion. Sie unterstützt die gleichmäßige Wanddickenkalibrierung an mehreren Punkten in allen Richtungen des Behälters und löst damit gründlich die üblichen Probleme der ungleichmäßigen Wanddicke, der lokalen Dünnheit und der Produktverformung bei großen blasgeformten Behältern. Der optimierte Speicher-Kopf mit großer Kapazität ist professionell auf den Formbedarf von 4000-Liter-Super-Großbehältern abgestimmt und ermöglicht eine stabile Plastifizierung, gleichmäßige Zuführung und kontinuierliche Extrusion. Der gesamte Formprozess ist stabil und effizient, verbessert effektiv die Ausbeute an Fertigprodukten und reduziert den Rohstoffabfall, was erhebliche Kostenvorteile für die langfristige Massenproduktion bringt.
In Bezug auf Betrieb und Konfiguration ist die Maschine mit einem benutzerfreundlichen intelligenten Touch-Steuerungssystem ausgestattet, mit visualisierter Parametereinstellung, Ein-Tasten-Start-Stopp-Bedienung und Echtzeit-Betriebsdatenüberwachungsfunktionen. Das System unterstützt die unabhängige Einstellung von Extrusionsgeschwindigkeit, Formdruck, Kühlzeit und Schichtanteilsparametern, die flexibel an verschiedene Formen, Materialrezepturen und Produktionsprozessanforderungen angepasst werden können. Der vollautomatische Produktionsprozess reduziert die manuelle Intervention erheblich, senkt die Einstiegshürde für den Betrieb und die Arbeitskosten. Gleichzeitig verwendet die Anlage ein integriertes modulares Konstruktionsdesign mit kompakter Gesamtlayout, guter mechanischer Stabilität und starker Stoßfestigkeit, die einen langfristig stabilen Dauerbetrieb ohne häufige Ausfälle aufrechterhalten kann.
In Bezug auf Haltbarkeit und Nachrüstbarkeit sind alle Kernkomponenten aus hochfesten Legierungsmaterialien gefertigt und durch Präzisionstechnologie verarbeitet, mit starker Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit. Das Wärmeableitungs- und Kühlsystem ist vollständig optimiert, um eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Produkte zu gewährleisten und die Formeffizienz zu verbessern. Die Anlage unterstützt personalisierte Anpassungen gemäß den Produktionsanforderungen des Kunden, einschließlich Formenanpassung, Anpassung der Produktionskapazität und Upgrade von Funktionsmodulen. Mit stabiler Leistung, einfacher täglicher Wartung und langer Lebensdauer bietet diese 4000-Liter-Vier-Schicht-Blasformmaschine zuverlässige, effiziente und kostengünstige professionelle Formlösungen für die Branche der Großkunststoffbehälterherstellung.
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