Máquina de moldagem por sopro para tanque de água de alta pressão com cabeça acumuladora de 1000-1500L para armazenamento de construção no Oriente Médio

The HYBM-1500AH is a high-pressure accumulator head extrusion blow moulding machine specifically configured for the production of 1000-liter to 1500-liter water storage tanks destined for Middle Eastern construction sites and hot water storage applications.

A máquina distingue-se por uma cabeça de acumulador de 16 litros capaz de fornecer fusão a uma velocidade de expulsão de 800 mm/s com uma pressão máxima de fusão de 35 MPa,permitindo a produção de reservatórios com secções de parede de espessura constante necessárias para o armazenamento de água no local de construção acima do solo, onde os reservatórios enfrentam impactos de detritos de construção, manipulação de empilhadeiras e exposição prolongada a temperaturas ambientais superiores a 50°C.

O projeto da cabeça do acumulador é particularmente vantajoso para a produção de tanques a partir de tipos de HDPE de alto peso molecular com índices de fluxo de fusão inferiores a 0,2 g/10 min,que proporcionam uma resistência superior às rachaduras por stress ambiental (ESCR) superior a 1,000 horas por ASTM D1693 Condição B.

Isto é crítico para aplicações de armazenamento de água quente comuns na região do CCG,onde os reservatórios no telhado contêm habitualmente água a temperaturas entre 55°C e 65°C durante os meses de verão devido ao aquecimento solar das condutas de abastecimento e das superfícies do telhado.

A máquina é também pré-certificada para conformidade com o SASO,simplificação do processo de importação para a Arábia Saudita, que representa o maior mercado único de reservatórios de água de moldagem por rotação e de moldagem por sopro no Médio Oriente.

• Cabeça de acumulador de alta velocidade:A cabeça de acumulador de 16 litros com ram acionado hidráulicamente proporciona velocidades de empurrão parison de até 800 mm/s,permitindo a formação de parsones pesados de até 28 kg em menos de 4 segundosIsto reduz ao mínimo a inclinação de parison para os tipos de HDPE de alta resistência à fusão, garantindo espessura de parede uniforme no produto acabado, mesmo para tanques com proporções de altura/diâmetro superiores a 1.8:1.
• Processamento de material otimizado para o SECR:O parafuso de barreira de 110 mm com uma relação L/D de 32:1 é especificamente perfilado para processar tipos bimodal de HDPE, como o BorSafe HE3490-LS e o Hostalen CRP 100, que atingem valores ESCR superiores a 1.000 horas.O perfil de compressão de parafuso suave mantém a temperatura de fusão abaixo de 210 °C para evitar a degradação térmica da fração de cauda de alto peso molecular responsável pela resistência à fissura de esforço.
• Sistema de arrefecimento climático do CCG:O circuito hidráulico de refrigeração de óleo tem um refrigerador de ar superdimensionado com 150% da capacidade nominal, mais um ponto de ligação auxiliar de trocador de calor de água para óleo,permitir que os operadores de fábricas em DubaiA Comissão propõe que os Estados-Membros estabeleçam normas para a utilização de óleos hidráulicos que permitam manter a temperatura do óleo hidráulico abaixo de 50 °C, mesmo quando a máquina estiver a funcionar em espaços de fábrica sem ar condicionado a 45 °C ambiente.
• Programação de paredes de tanques de construção:O programador de parison radial de 200 pontos com controle de servo-válvula Moog permite aos operadores programar zonas de espessura de parede reforçada nos cantos do tanque, transições de base para parede,e cabos de encaixe roscadosOs tanques de canteiro de obras requerem normalmente paredes 30-40% mais espessas no raio do canto da base para resistir ao impacto do manuseamento de empilhadeiras durante a logística do canteiro.
• Pacote de documentação SASO-Ready:As máquinas são fornecidas com um pacote completo de documentação de avaliação da conformidade SASO, incluindo relatórios de ensaios de segurança elétrica, certificados de conformidade de proteção mecânica,e declaração CE de conformidade com referência cruzada às normas SASO aplicáveis, reduzindo o tempo de desalfandegamento saudita em cerca de 2 a 3 semanas.