500-1500L kompakte platzsparende Wasserbehälter Blasformmaschine für städtische kleine Fabriken

Die HYBM-1500CF ist eine speziell entwickelte Blasformmaschine mit kompaktem Grundriss, die der wachsenden Nachfrage von kleinen und mittleren Tankherstellern in städtischen Industriegebieten gerecht wird, wo die Produktionsfläche knapp ist.

Mit einer Gesamtgröße von nur 5,5 Metern mal 2,4 Metern und einem Gesamtbedarf an Werkstattfläche von nur 150 Quadratmetern, einschließlich Lagerflächen für Rohmaterial und Stellflächen für Fertigprodukte, benötigt diese Maschine etwa 25 % weniger Grundfläche als eine herkömmliche Blasformmaschine mit einer Kapazität von 1500 l, während sie eine glaubwürdige Produktionskapazität von 200 kg/h HDPE-Durchsatz beibehält.

Die Maschine ist für den Betrieb in gemischt genutzten Leichtindustriegebäuden konzipiert, wie sie in Städten wie Mumbai, Jakarta, Lagos, Nairobi und Lima üblich sind, wo Werkstätten sich im Obergeschoss von mehrstöckigen Industriegebäuden, neben anderen Unternehmen oder in wohngebietsnahen Zonen mit strengen Lärmschutzverordnungen befinden können.

Das Rahmendesign verfügt über ein integriertes Vibrationsisolationssystem mit Elastomerlagern an allen Bodenkontaktpunkten, und die hydraulische Leistungseinheit ist in einem schallgedämmten Gehäuse untergebracht, das den Schallpegel der Maschine auf 76 dB(A) in 1 Meter Entfernung reduziert. Dies ermöglicht die Einhaltung städtischer Lärmschutzvorschriften und den Betrieb über verlängerte Stunden ohne Störung der Nachbarschaft.

Jedes Subsystem ist so konzipiert, dass es nur von der Vorder- und rechten Seite der Maschine zugänglich ist, wodurch der für die Wartung erforderliche Freiraum an der Rückseite und linken Seite entfällt, den herkömmliche Maschinen benötigen. Dies ermöglicht die Positionierung der Maschine an Werkstattwänden oder in Ecklagen, wodurch die produktive Flächennutzung weiter maximiert wird.

• 25 % reduzierter Platzbedarf: Die Maschine erreicht ihren kompakten Platzbedarf von 5,5 m x 2,4 m durch ein integriertes Rahmendesign, das den Hydrauliktank und den Ölkühler in die Maschinenbasis schweißt, einen oben montierten Akkumulatorkopf, der den seitlichen Platzbedarf für seitlich gespeiste Kopfkonfigurationen eliminiert, und einen vertikal gestapelten Schaltschrank, der über dem Extrudermotorgehäuse montiert ist, anstatt separaten Platz zu beanspruchen.
• Zugänglichkeit von vorne und rechts: Alle routinemäßigen Wartungspunkte, einschließlich Hydraulikfilter, Schmiernippel, Anschlüsse der Heizbänder des Zylinders, Zugangspunkte für Thermoelemente und Einstellpunkte für die Formklemmung, sind nur von der vorderen Bedienstation oder der rechten Seite der Maschine aus zugänglich. Diese Ein-Gang-Wartungsarchitektur eliminiert die Notwendigkeit von Wartungsgängen an der Rückseite und linken Seite und spart etwa 12 Quadratmeter Werkstattfläche.
• Einhaltung städtischer Lärmvorschriften: Die hydraulische Leistungseinheit ist vollständig in einem schallgedämmten Gehäuse untergebracht, das mit 50 mm Akustikschaum ausgekleidet ist und eine Einfügedämpfung von 12 dB(A) erreicht. Die Isolierdecke des Extruderzylinders erfüllt sowohl thermische als auch akustische Funktionen und reduziert die abgestrahlte Geräuschentwicklung des Zylinderbereichs um etwa 8 dB(A) im Vergleich zu nicht isolierten Zylinderkonstruktionen. In Kombination erreichen diese Maßnahmen einen Schallpegel der Maschine von 76 dB(A), was in den meisten Gerichtsbarkeiten den städtischen Lärmschutzverordnungen entspricht.
• Option für einphasige Hilfsstromversorgung: Das Maschinensteuerungssystem kann optional so konfiguriert werden, dass es Hilfsstrom aus einer Standard-Einphasenversorgung von 220 V-240 V bezieht, während die Hauptantriebs- und Heizkreise die dreiphasige industrielle Versorgung nutzen. Dies ermöglicht das Vorheizen und den Betrieb des Steuerungssystems in Zeiten, in denen die vollständige dreiphasige Versorgung aufgrund von Lastabwurfplänen, die in vielen städtischen Gebieten von Entwicklungsländern üblich sind, nicht verfügbar ist.
• Bereit für die Installation in mehrstöckigen Gebäuden: Die Maschine ist für die Demontage in heb- und transportierbare Module konzipiert, wobei das schwerste Einzelmodul (die Klemmeinheit) weniger als 6.500 kg wiegt. Dies ermöglicht die Installation über Standard-Güteraufzüge mit einer Kapazität von 8.000 kg, die in mehrstöckigen Industriegebäuden üblich sind. Integrierte Hebeösen und Gabelstapleraufnahmen an allen Modulen machen den Einsatz von Kränen vor Ort bei der Installation überflüssig.