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1000L Vier-Schicht-Co-Extrusions-Blasformmaschine

1000L Vier-Schicht-Co-Extrusions-Blasformmaschine

1000L IBC-Blasformmaschine

Vier-Schicht-Co-Extrusions-Blasformmaschine

Großraum-Blasformanlage

Herkunftsort:

China

Markenname:

Huayu

Zertifizierung:

CE, ISO 9001

Modellnummer:

HYBM-1000-3

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Produktdetails
Durchschnittliche Leistung:
270KW
Luftsitzschlag:
400mm
Maximales Containervolumen:
1000 Liter
Heizsystem:
Induktionserwärmung
Formmaterial:
Aluminiumlegierung
Spannkraft:
100 bis 300 Tonnen
Kühlsystem:
Wasserkühlung
Heizleistung des Düsenkopfes:
80 Kilowatt
Materialverträglichkeit:
HDPE, LDPE, PP
Gesamtleistung:
690 kW
Wichtige Verkaufsargumente:
Lange Lebensdauer
Hopper-Material:
Edelstahl
Futterart:
Federbelastet
Wasserverbrauch abkühlen:
3m3
Hervorheben:

1000L IBC-Blasformmaschine

,

Vier-Schicht-Co-Extrusions-Blasformmaschine

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Großraum-Blasformanlage

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Negotiate
Verpackung Informationen
nach Container
Lieferzeit
4 Monate
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
4 Sätze pro Monat
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Produkt-Beschreibung

Die 1000L Vier-Schicht-Coextrusions-Blasformmaschine ist eine hochpräzise Mehrschichtformanlage, die zwischen Drei- und Fünf-Schicht-Modellen angesiedelt ist und eine unabhängige Vier-Extruder-Coextrusionstechnologie verwendet. Sie konstruiert eine Verbundstruktur aus einer verschleißfesten Außenschicht, einer Haftübergangsschicht, einer hochbarrierefähigen Funktionsschicht und einer inneren hygienischen Korrosionsschutzschicht für 1000L-Großbehälter. 


Diese Anlage löst das Problem der instabilen Haftung von dreischichtigen Barriere-Materialien und der unzureichenden Präzision der Schichtverteilung und wurde speziell für hochstabile Verpackungsszenarien wie Feinchemikalien-Rohstoffe und langzeitkonservierte Industrieflüssigkeiten entwickelt.​


Das größte technische Highlight der Vier-Schicht-Struktur ist die unabhängige Übergangs-Haftschicht. Im Gegensatz zur Dreischicht-Struktur, die auf Materialmischung für die Haftung angewiesen ist, ist die Vier-Schicht-Anlage mit einer speziellen Klebstoffharzschicht zwischen der Barriere- und der Basismaterialschicht ausgestattet, was die Haftfestigkeit zwischen den Funktionsschichten wirksam verbessert, Schichttrennung und Ablösung bei Langzeitnutzung vermeidet und die strukturelle Stabilität und Lebensdauer des Behälters erheblich erhöht.


Jede Schicht erfüllt eine spezialisierte Funktion: Die Außenschicht widersteht Verwitterung und Stößen, die Übergangsschicht sorgt für eine dichte Laminierung, die Mittelschicht blockiert Gas- und Flüssigkeitsdurchdringung und die Innenschicht ist für die Lagerung von hochreinen und schwach sauren/basischen Materialien geeignet.​


Die Anlage verfügt über einen Vier-Kanal-Präzisions-Split-Flow-Düsenkopf und ein unabhängiges Servo-Drehzahlregelungssystem, das das Dickenverhältnis jeder Funktionsschicht präzise steuern kann.


Das Plastifizierungssystem ist für Verbundwerkstoffe optimiert und gewährleistet eine gleichmäßige Schmelze verschiedener Harze ohne Materialabbau. Das intelligente Konstanttemperatur-Kühlsystem sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Formgebung von Großbehältern und reduziert effektiv Produktverformungen und Wanddickenschwankungen.​


In der industriellen Produktion wird die Vier-Schicht-Blasformmaschine hauptsächlich zur Herstellung von Behältern für Feinchemikalien, biochemische Flüssigkeiten und langzeitgelagerte Industriematerialien eingesetzt. Sie gleicht die strukturellen Mängel von Dreischicht-Anlagen aus, mit stabilerer Barriereleistung und höherer Produktdauerhaftigkeit.


Ihre Kosten sind niedriger als bei Fünf-Schicht-High-End-Anlagen, wodurch ein perfektes Gleichgewicht zwischen hoher Leistung und moderaten Kosten erzielt wird und sie eine wichtige Position im mittleren bis oberen Marktsegment für die Herstellung von Großbehältern einnimmt.​

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