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Máquina de moldeo por soplado de coextrusión de cuatro capas de 1000L

Máquina de moldeo por soplado de coextrusión de cuatro capas de 1000L

Máquina de moldeo por soplado IBC de 1000L

máquina de moldeo por soplado de coextrusión de cuatro capas

equipo de moldeo por soplado de gran capacidad

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre de la marca:

Huayu

Certificación:

CE, ISO 9001

Número de modelo:

HYBM-1000-3

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Detalles del producto
Potencia media:
270KW
Trazo del asiento de aire:
400 mm
Volumen máximo del contenedor:
1000 litros
Sistema de calefacción:
Calentamiento por inducción
Material del molde:
Aleación de aluminio
Fuerza de sujeción:
100 a 300 toneladas
Sistema de refrigeración:
Refrigeración por agua
Potencia de calentamiento del cabezal:
80 kilovatios
Compatibilidad de materiales:
PEAD, PEBD, PP
Potencia total:
690 kW
Puntos clave de venta:
Larga vida útil
Material de la tolva:
Acero inoxidable
tipo de alimentación:
cargado por resorte
Consumo de agua de enfriamiento:
3m3
Resaltar:

Máquina de moldeo por soplado IBC de 1000L

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Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
Negotiate
Detalles de empaquetado
por contenedor
Tiempo de entrega
4 meses
Condiciones de pago
LC, T/T
Capacidad de la fuente
4 juegos por mes
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Éntrenos en contacto con
86-0536-770-9997
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Descripción de producto

La máquina de moldeo por soplado de coextrusión de cuatro capas de 1000L es un equipo de moldeo multicapa de alta precisión entre los modelos de tres y cinco capas, que adopta tecnología de coextrusión independiente de cuatro extrusoras. Construye una estructura compuesta de capa exterior resistente al desgaste, capa de transición de unión, capa funcional de alta barrera y capa interior sanitaria anticorrosión para contenedores grandes de 1000L.


Este equipo resuelve el problema de la unión inestable de materiales de barrera de tres capas y la precisión insuficiente de la distribución por capas, y se desarrolla especialmente para escenarios de envasado de alta estabilidad, como materias primas químicas finas y líquidos industriales conservados a largo plazo.


El mayor punto técnico destacado de la estructura de cuatro capas es la capa de unión de transición independiente. A diferencia de la estructura de tres capas que se basa en la mezcla de materiales para la unión, el equipo de cuatro capas está equipado con una capa especial de resina adhesiva entre la capa de barrera y la capa de material base, lo que mejora eficazmente la firmeza de la unión entre las capas funcionales, evita la separación de capas y el pelado durante el uso a largo plazo, y mejora en gran medida la estabilidad estructural y la vida útil del contenedor.


Cada capa realiza una especialización funcional: la capa exterior resiste la intemperie y el impacto, la capa de transición asegura una laminación apretada, la capa intermedia bloquea la permeación de gas y líquido, y la capa interior se adapta al almacenamiento de materiales de alta pureza y débil ácido-base.


El equipo adopta un cabezal de troquel de flujo dividido preciso de cuatro canales y un sistema de regulación de velocidad servoindependiente, que puede controlar con precisión la relación de espesor de cada capa funcional.


El sistema de plastificación está optimizado para materiales compuestos, asegurando una fusión uniforme de diferentes resinas y sin degradación del material. El sistema de enfriamiento inteligente de temperatura constante garantiza un moldeo rápido y uniforme de contenedores grandes, reduciendo eficazmente la deformación del producto y la desviación del espesor de la pared.


En la producción industrial, la máquina de moldeo por soplado de cuatro capas se utiliza principalmente para producir contenedores para productos químicos finos, líquidos bioquímicos y materiales industriales de almacenamiento a largo plazo. Compensa los defectos estructurales del equipo de tres capas, con un rendimiento de barrera más estable y una mayor durabilidad del producto.


Su costo es menor que el de los equipos de alta gama de cinco capas, logrando un equilibrio perfecto entre alto rendimiento y costo moderado, y ocupando una posición importante en el mercado de fabricación de contenedores grandes de gama media-alta.

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