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Máquina de moldeo por soplado para tanques de agua de 600L

Máquina de moldeo por soplado para tanques de agua de 600L

Máquina de moldeo por soplado para tanques de agua de 600L

Máquina de moldeo de tanques de agua de gran capacidad

Máquina de moldeo por soplado de tanques de agua industriales

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre de la marca:

Huayu

Certificación:

CE, ISO 9001, ISO 14001

Número de modelo:

HYBM-600L

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Detalles del producto
Consumo medio:
200kW
poder total:
20-50 KILOVATIO
Sistema de enfriamiento:
Sistema de refrigeración por agua
Capacidad de plastificación:
400kg/h
Potencia de calentamiento del tornillo:
4.4kw*20
Sistema de control:
Control PLC con pantalla táctil
Frecuencia:
50Hz/60Hz
Dimensión de la máquina:
12*7*7m
Potencia media:
250kw
Automatización:
Automatización
punto de venta:
Alta eficiencia
Tiempo del ciclo de producción:
60-120 segundos por tanque
Capa:
2 capas
Fuente de alimentación:
380V/50Hz (personalizable)
Plástico procesado:
PE, HDPE
Resaltar:

Máquina de moldeo por soplado para tanques de agua de 600L

,

Máquina de moldeo de tanques de agua de gran capacidad

,

Máquina de moldeo por soplado de tanques de agua industriales

Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
Negotiate
Detalles de empaquetado
por contenedor
Tiempo de entrega
4 meses
Condiciones de pago
T/T, L/C
Capacidad de la fuente
4 juegos por mes
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Éntrenos en contacto con
86-0536-770-9997
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Descripción de producto

La HYBM-600ML es una máquina de moldeo por soplado de coextrusión multicapa diseñada específicamente para la producción de tanques de almacenamiento de agua de 600 litros destinados a proyectos de suministro de agua comunitarios en África subsahariana.


El formato de 600 litros es cada vez más especificado por agencias de desarrollo internacionales, incluidos el Banco Mundial, el Banco Africano de Desarrollo, UNICEF y varios programas de ayuda bilateral, como la capacidad estándar de almacenamiento de puntos de agua comunitarios, dimensionada para atender a un grupo de 20 a 30 hogares con recolección diaria de agua.


Esta máquina incorpora un sistema de doble extrusora con una extrusora principal de 100 mm que procesa HDPE virgen para la capa interior en contacto con el agua potable y una coextrusora de 45 mm que procesa una capa exterior con contenido reciclado de HDPE, lo que reduce los costos de materia prima entre un 20% y un 25% y al mismo tiempo mantiene el cumplimiento total de las Directrices de la OMS para la Calidad del Agua Potable en la superficie de contacto del producto.

La arquitectura de coextrusión es particularmente relevante para los mercados africanos donde el HDPE reciclado de corrientes de residuos posconsumo es una materia prima económicamente disponible que puede reducir los costos de producción de los tanques entre 3 y 5 USD por unidad cuando se utiliza en la capa exterior que no está en contacto con alimentos. 

Características Clave
  • Construcción de Doble Capa Conforme a la OMS: El sistema de doble extrusora controlado independientemente produce tanques con una capa interior de HDPE virgen (espesor mínimo de 0,8 mm) que cumple con los límites de migración de contacto con agua potable de la OMS y una capa exterior que incorpora hasta un 70% de contenido de HDPE reciclado que proporciona integridad estructural y protección UV, reduciendo el consumo de resina virgen en aproximadamente un 15% por tanque.
  • Cumplimiento de Especificaciones de Agencias de Desarrollo: La máquina incluye parámetros de proceso preconfigurados validados para producir tanques que cumplen con las especificaciones técnicas de los principales marcos de adquisición de agencias de desarrollo, incluyendo mapeo documentado del espesor de la pared, informes de prueba de presión hidrostática y registros de trazabilidad de materiales requeridos para la calificación de proveedores de proyectos financiados por el Banco Mundial y el BAD.
  • Diseño Eléctrico Robusto para Entornos con Red Eléctrica Desafiante: El sistema eléctrico presenta una tolerancia de entrada de voltaje de ±25%, protección contra desequilibrio de fase y una capacidad de resistencia mínima de 2 segundos que evita el reinicio del sistema de control durante las breves caídas de voltaje comunes en los circuitos alimentadores industriales africanos, eliminando las interrupciones de producción por perturbaciones momentáneas de la red.
  • Mantenimiento de Campo Simplificado: Todos los componentes de desgaste, incluidas las bandas calefactoras, los termopares, los sellos hidráulicos y los elementos filtrantes, están estandarizados a dimensiones métricas y se obtienen de marcas de suministro industrial disponibles a nivel mundial con redes de distribución en las principales ciudades africanas, incluidas Nairobi, Lagos, Accra y Adís Abeba.
  • Documentación y Capacitación Trilingüe: La documentación de la máquina, incluido el manual del operador, el manual de mantenimiento y el catálogo de repuestos, se proporciona en inglés, francés y portugués, con capacitación in situ impartida en el idioma preferido del cliente por ingenieros de ECER con experiencia en entornos de fabricación africanos.
Especificaciones Técnicas
Parámetro Especificación
Volumen Máximo de Producto 600 Litros
Diámetro del Tornillo Principal 100 mm
Diámetro del Tornillo de Coextrusión 45 mm
Relación L/D del Tornillo Principal 30:1
Relación L/D del Tornillo de Coextrusión 28:1
Fuerza de Cierre 480 kN
Capacidad de Extrusión (HDPE) 240 kg/h
Potencia del Motor de Accionamiento 75 kW Principal + 15 kW Co-ex
Potencia de Calentamiento 30 kW
Volumen del Cabezal Acumulador 10 Litros
Tamaño de la Placa del Molde 1000 mm x 850 mm
Rango de Relación de Capas 75:25 a 90:10

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