Machine de moulage par soufflage par co-extrusion entièrement automatique Huayu à 3 couches IBC

Aperçu

La machine de moulage par soufflage IBC co-extrudée à 3 couches Huayu est un système de moulage par soufflage à tête accumulatrice dédié, développé indépendamment pour la production en série de réservoirs intérieurs IBC en PEHD de 1000L. Basée sur la longue expérience de Huayu dans le formage de plastiques creux de grande taille, cette machine adopte trois extrudeuses indépendantes et une tête de filière spirale multicouche brevetée pour réaliser une extrusion stable de paraisons composites. Différents matériaux fonctionnels peuvent être attribués séparément aux couches intérieure, intermédiaire et extérieure, de sorte que les réservoirs IBC finis obtiennent d'excellentes performances de barrière, une résistance chimique et une stabilité aux UV par rapport aux produits monocouches. Elle est largement reconnue par les fabricants pour l'emballage chimique, le stockage de liquides alimentaires et l'emballage logistique de liquides dangereux. L'ensemble du flux de production, de la plastification, de la décharge de la paraison, du serrage, du soufflage, du refroidissement au déchargement du produit, fonctionne automatiquement, ce qui réduit considérablement la main-d'œuvre et stabilise la qualité des lots.

Structure et tête de filière co-extrudées à 3 couches

L'avantage principal de ce modèle réside dans sa structure composite contrôlable à trois couches. Chaque extrudeuse prend en charge un réglage de vitesse et un réglage de température indépendants, de sorte que les clients peuvent configurer les rapports de couches de manière flexible en fonction des formules de matières premières. La couche intérieure peut utiliser un matériau de barrière pour résister à la pénétration de solvants ; la couche intermédiaire adopte du PEHD de haute ténacité pour garantir la résistance structurelle et la résistance aux chocs ; la couche extérieure peut ajouter un lot maître anti-UV, antistatique ou anticorrosion pour s'adapter au stockage extérieur et aux environnements de travail difficiles. La tête de filière co-extrudée à accumulateur auto-développée est dotée de canaux d'écoulement optimisés, ce qui évite le désordre des couches, la dégradation des matériaux et le reflux de matière fondue lors de l'accumulation de paraisons à grand volume. La distribution des couches reste uniforme sur toute la paraison, évitant les zones minces locales après le moulage par soufflage.

Système de contrôle hydraulique servo et d'épaisseur de paroi

Cette machine est équipée d'un entraînement hydraulique servo et de modules de contrôle d'épaisseur de paroi de paraison de haute précision. L'entraînement servo adapte la puissance de sortie en fonction de la demande de travail réelle au lieu d'un fonctionnement constant à pleine charge, réduisant la consommation d'énergie au ralenti et apportant des économies d'énergie évidentes. Le contrôleur d'épaisseur de paroi prend en charge la configuration de courbes multipoints le long de la longueur de la paraison. Les opérateurs peuvent définir différentes valeurs d'épaisseur pour le fond du réservoir, le cylindre et la zone de l'épaule. Le système répond rapidement pour ajuster l'ouverture de la vanne en temps réel, de sorte que le réservoir IBC fini obtienne une distribution de contrainte uniforme. Cela réduit efficacement les problèmes de défauts tels que l'amincissement partiel, le bombement et la fissuration, et aide les conteneurs finis à passer les exigences des tests d'emballage UN. Le circuit hydraulique utilise des vannes hydrauliques et des composants d'étanchéité haute performance pour une sortie de pression stable et un faible taux de défaillance lors d'un fonctionnement continu prolongé.

Unité de serrage et cadre mécanique

Le cadre de serrage robuste est soudé et détendu, avec une rigidité élevée et des performances anti-déformation sous une charge cyclique prolongée. Le système de serrage de grande tonne fournit une force de serrage équilibrée et constante, ce qui évite les bavures et assure des lignes de moule claires. L'installation et le remplacement des moules sont conçus pour un fonctionnement pratique, raccourcissant le temps d'arrêt de changement de moule entre différentes spécifications d'IBC. Toutes les pièces de transmission clés utilisent des réducteurs à engrenages à dents dures et des ensembles de guidage linéaires de haute qualité, fonctionnant en douceur avec un faible bruit et une longue durée de vie. Les zones de chauffage sur les cylindres et la tête de filière adoptent des anneaux chauffants à isolation thermique nano, améliorant l'efficacité du chauffage et réduisant la perte de chaleur dans l'environnement de l'atelier.

Configuration de l'opération et de la sécurité

La machine est équipée d'un terminal d'exploitation à écran tactile couleur et d'un système de contrôle PLC. Tous les paramètres de processus, y compris la température, la vitesse d'extrusion, le temps de paraison, la pression de soufflage et le timing de serrage, peuvent être enregistrés sous forme de fichiers de recettes. Les opérateurs peuvent rapidement changer de formule pour différentes formules de matériaux ou normes de produits. Des interfaces multilingues sont disponibles pour servir les équipes d'exploitation mondiales. Les protections de sécurité comprennent des barrières de sécurité, des boutons d'arrêt d'urgence, une protection contre les surcharges de pression et des fonctions de verrouillage de porte. Une fois des signaux anormaux déclenchés, le système s'arrête automatiquement pour protéger les opérateurs et les pièces mécaniques. Le diagnostic en ligne à distance est pris en charge pour un dépannage et des conseils techniques rapides.

Application et support après-vente

Les réservoirs IBC finis de cette machine conviennent à l'emballage de produits chimiques industriels, de détergents, d'engrais liquides, de liquides comestibles et d'autres biens liquides non explosifs. Huayu fournit des services complets, y compris le dessin d'agencement, les conseils d'installation, la mise en service sur site, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces de rechange. La garantie standard couvre les pièces mécaniques principales, et une consultation technique à vie est disponible. Des améliorations personnalisées telles que des systèmes de dosage gravimétrique, des unités de rognage automatiques et des lignes de refroidissement auxiliaires peuvent être configurées en fonction de l'agencement de l'atelier du client et des objectifs de production.