1000L-Drei-Schicht-Ko-Extrusions-Blasformmaschine

Die 1000L Drei-Schicht-Co-Extrusions-Blasformmaschine ist ein mittelpreisiges Mehrschicht-Blasformgerät, das auf Basis von Doppel-Schicht-Ausrüstung aufgerüstet wurde und die Technologie der synchronen Drei-Extruder-Co-Extrusion verwendet. 

Sie bildet eine stabile Drei-Schicht-Verbundstruktur aus einer äußeren Schutzschicht, einer mittleren funktionalen Barriere-Schicht und einer inneren Schicht für den hygienischen Kontakt für 1000L große Kunststoffbehälter. Diese Ausrüstung gleicht Produktionskosten, Barriere-Leistung des Produkts und mechanische Festigkeit perfekt aus und wird häufig für Standard-Chemikalienverpackungen, die Lagerung von gewöhnlichen flüssigen Lebensmitteln und die Produktion von mittelklassigen industriellen IBC-Tanks eingesetzt, wodurch die Leistungslücke zwischen doppel-schichtiger hoher Kosten und ein-schichtiger geringer Schutzwirkung geschlossen wird.​

Die Ausrüstung verfügt über ein optimiertes ABA- oder ABC-Drei-Schicht-Strukturdesign, wobei unabhängige Extruder den Materialanteil und die Dicke jeder Schicht steuern. Die äußere Schicht verwendet hochfestes HDPE-Material, um externen Stößen, Abrieb und UV-Alterung zu widerstehen; die mittlere Schicht verwendet hochbarrierefähiges EVOH- oder PA-Harz, um das Eindringen von Sauerstoff und Feuchtigkeit zu blockieren; die innere Schicht verwendet lebensmittelechtes oder chemikalienbeständiges reines Harz, um die Sicherheit der gelagerten Materialien zu gewährleisten.

Im Vergleich zu Doppel-Schicht-Behältern verbessert die unabhängige Barriere-Schicht die Anti-Permeations-Leistung erheblich, verhindert effektiv chemische Verflüchtigung und Materialverschlechterung und vermeidet gleichzeitig den übermäßigen Einsatz teurer Barriere-Materialien, um die gesamten Produktionskosten zu kontrollieren.​

Ausgestattet mit einem präzisen geschichteten Düsenkopf und einem synchronen Steuerungssystem realisiert die Maschine eine gleichmäßige Wanddickenverteilung und ein stabiles Schichtverhältnis. Der vollautomatische Produktionsprozess umfasst das Klemmen, das geschichtete Blasformen, die zirkulierende Kühlung und das intelligente Entformen, was eine gleichbleibende Produktqualität von Charge zu Charge gewährleistet. Es ist das kostengünstigste Mainstream-Modell für die Produktion von Behältern mit mittleren Barriere-Anforderungen.​

In der praktischen Anwendung eignet sich diese Drei-Schicht-Maschine zur Lagerung von schwach korrosiven Chemikalien, Fruchtsaftflüssigkeiten und industriellen Zwischenmaterialien. Ihre geschichtete Struktur löst den Mangel an unzureichender Barriere-Leistung von ein- und doppel-schichtigen Produkten, und ihre Kosten sind weit geringer als die von hochwertigen Mehrschicht-Geräten. Mit stabilem Betrieb und geringen Wartungskosten ist sie zur bevorzugten Ausrüstung für Unternehmen geworden, die mittelgroße Behälter herstellen.