1000L Trójwarstwowa maszyna do formowania ciśnieniowego

1000-litrowa trójwarstwowa maszyna do formowania metodą rozdmuchu z koekstruzją to średniej klasy wielowarstwowe urządzenie do formowania metodą rozdmuchu, zmodernizowane na bazie urządzeń dwuwarstwowych, wykorzystujące technologię synchronicznej koekstruzji z trzema wytłaczarkami. 

Tworzy stabilną trójwarstwową strukturę kompozytową składającą się z zewnętrznej warstwy ochronnej, środkowej warstwy funkcjonalnej barierowej i wewnętrznej warstwy mającej kontakt z żywnością/chemikaliami dla dużych plastikowych pojemników o pojemności 1000 litrów. Urządzenie to doskonale równoważy koszty produkcji, właściwości barierowe produktu i wytrzymałość mechaniczną, i jest szeroko stosowane w standardowych opakowaniach chemicznych, przechowywaniu zwykłych płynów spożywczych oraz produkcji średniej klasy przemysłowych zbiorników IBC, wypełniając lukę wydajnościową między dwuwarstwowymi, drogimi produktami a jednowarstwowymi, o niskiej ochronie. 

Urządzenie posiada zoptymalizowaną trójwarstwową konstrukcję strukturalną ABA lub ABC, z niezależnymi wytłaczarkami kontrolującymi proporcje materiału i grubość każdej warstwy. Warstwa zewnętrzna wykorzystuje materiał HDPE o wysokiej wytrzymałości, odporny na uderzenia zewnętrzne, ścieranie i starzenie pod wpływem promieniowania UV; warstwa środkowa wykorzystuje żywicę EVOH lub PA o wysokiej barierowości, blokującą przenikanie tlenu i wilgoci; warstwa wewnętrzna wykorzystuje czystą żywicę klasy spożywczej lub odporną na chemikalia, zapewniającą bezpieczeństwo przechowywanych materiałów.

W porównaniu do pojemników dwuwarstwowych, niezależna warstwa barierowa znacznie poprawia wydajność antypermeacyjną, skutecznie zapobiegając lotności chemicznej i degradacji materiału, jednocześnie unikając nadmiernego stosowania drogich materiałów barierowych w celu kontrolowania ogólnych kosztów produkcji. 

Wyposażona w precyzyjną głowicę rozdzielającą warstwy i synchroniczny system sterowania, maszyna zapewnia równomierne rozłożenie grubości ścianki i stabilny stosunek warstw. W pełni zautomatyzowany proces produkcji obejmuje zaciskanie, rozdmuch warstwowy, chłodzenie cyrkulacyjne i inteligentne wyjmowanie z formy, zapewniając spójną jakość produktów z partii. Jest to najbardziej opłacalny model główny do produkcji pojemników o średnich wymaganiach barierowych. 

W praktycznym zastosowaniu ta trójwarstwowa maszyna nadaje się do przechowywania słabo korozyjnych chemikaliów, płynów owocowych i przemysłowych materiałów pośrednich. Jej warstwowa struktura rozwiązuje wadę niewystarczającej wydajności barierowej produktów jedno- i dwuwarstwowych, a jej koszt jest znacznie niższy niż w przypadku wysokiej klasy urządzeń wielowarstwowych. Dzięki stabilnej pracy i niskiemu kosztowi konserwacji stała się preferowanym urządzeniem dla przedsiębiorstw produkujących średnio-standardowe duże pojemniki.