1000L High-Output HDPE Water Tank Blow Moulding Machine untuk Sistem Pengumpulan Air Hujan Asia Tenggara

HYBM-1000H dirancang sebagai solusi extrusion blow molding output tinggi yang didedikasikan untuk produksi tangki penyimpanan air HDPE 1000 liter,dengan optimalisasi khusus untuk pasar pengumpulan air hujan yang berkembang pesat di seluruh Asia Tenggara.

Negara termasuk Indonesia, Vietnam, Thailand,dan Filipina sedang menerapkan mandat pengumpulan air hujan nasional yang mendorong permintaan berkelanjutan untuk tangki 1000L di instalasi skala perumahan dan masyarakat.

Mesin ini memberikan throughput yang mengesankan dari 14 sampai 18 tangki selesai per jam ketika menjalankan standar 6kg konfigurasi tangki dengan ketebalan dinding nominal 1.5mm, diterjemahkan ke lebih dari 40,000 tangki per tahun dalam operasi satu shift.

Extruder memiliki sekrup penghalang 100mm dengan rasio 32:1 L/D yang memberikan homogenitas peleburan yang unggul,yang penting untuk tangki yang digunakan di iklim tropis di mana polietilena mengalami siklus ekspansi dan kontraksi termal yang signifikan sepanjang hari.

• Tingkat Penjualan Luar Biasa:Kapasitas ekstrusi 260 kg/jam yang dipasangkan dengan kepala akumulator 12 liter memungkinkan waktu siklus konsisten 180 sampai 220 detik untuk tangki 1000L,menghasilkan 14 sampai 18 unit per jam tergantung pada spesifikasi ketebalan dinding dan kondisi lingkungan pabrik di lingkungan tropis Asia Tenggara.
• Teknologi sekrup penghalang:Sekrup penghalang berdiameter 100mm dengan rasio L / D 32: 1 menggabungkan bagian pencampuran Maddock yang menghilangkan kantong resin yang belum mencair,memberikan keseragaman suhu leleh dalam ± 2 °C di seluruh parisonIni secara langsung meningkatkan konsistensi tekanan ledakan tangki sebesar 15% dibandingkan dengan desain sekrup penerbangan tunggal konvensional.
• Optimasi Iklim Tropis:Sistem pendingin hidraulik lebih besar 40% dibandingkan dengan desain iklim sedang,yang terintegrasi dengan penukar panas jenis piring dan kipas pendingin ganda yang ditakdirkan untuk operasi terus menerus pada suhu sekitar hingga 45 °C, yang khas untuk pabrik di Jakarta, Kota Ho Chi Minh, dan Bangkok.
• Arsitektur Multi-Layer Ready:Platform ekstruder mendukung upgrade masa depan ke konfigurasi ko-ekstrusi dua lapisan dengan menambahkan modul ekstruder sekunder 45mm.Hal ini memungkinkan produksi tangki dengan lapisan dalam perawan dan lapisan luar isi daur ulang, mengurangi biaya bahan baku hingga 25% untuk aplikasi air non-minum seperti irigasi dan toilet flushing.
• Stasiun pengujian kebocoran terintegrasi:Sebuah modul pengujian kebocoran pneumatik baris opsional melakukan pengujian tekanan-tahan 0,5 bar otomatis pada setiap tangki segera setelah demolding,Menolak unit yang cacat sebelum mereka memasuki stasiun deflashingHal ini menghilangkan pekerjaan inspeksi kualitas pasca produksi dan mengurangi klaim kegagalan lapangan.