500-2000L อินเทลเลนท์คอนโทรล มัลติพาราเมตร ถังน้ํา เครื่องพัดลมสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมต่าง ๆ

HYBM-2000 คือเครื่องจักรเป่าขึ้นรูปด้วยการอัดรีดที่ทันสมัยที่สุดของเรา โดยมีศูนย์กลางอยู่ที่แพลตฟอร์ม PLC พร้อมหน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรม HMI ขนาด 15 นิ้ว ซึ่งให้การควบคุมที่ละเอียดในทุกพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับการผลิตถังเก็บน้ำที่มีปริมาตรตั้งแต่ 500 ลิตร ถึง 2000 ลิตร

เครื่องจักรนี้ออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการความยืดหยุ่นในการผลิตสูงสุด สามารถผลิตถังที่มีข้อกำหนดหลากหลายในปริมาณน้อยๆ สำหรับลูกค้าและอุตสาหกรรมต่างๆ บนแพลตฟอร์มเครื่องจักรเดียว

ระบบควบคุมสามารถจัดเก็บโปรแกรมสูตรการผลิตได้สูงสุด 100 โปรแกรม โดยแต่ละโปรแกรมจะประกอบด้วยชุดพารามิเตอร์ทั้งหมดสำหรับการกำหนดค่าถังเฉพาะ รวมถึงจุดโปรไฟล์พาริซอนทั้ง 200 จุด, จุดตั้งอุณหภูมิ 12 โซน, ความเร็วเครื่องอัดรีด, แรงจับยึด, เวลาทำความเย็นแม่พิมพ์ และลำดับการจัดการหลังแม่พิมพ์

การเปลี่ยนสูตรการผลิตจะเสร็จสิ้นภายในเวลาไม่ถึง 3 นาที โดยพารามิเตอร์ทั้งหมดจะถูกโหลดพร้อมกันจากฐานข้อมูลสูตร และตรวจสอบกับค่าที่อ่านได้จากเซ็นเซอร์จริงก่อนเปิดใช้งานรอบการผลิต เซิร์ฟเวอร์ OPC-UA ที่ฝังอยู่ใน PLC ช่วยให้สามารถผสานรวมกับระบบการจัดการการผลิต (MES) และซอฟต์แวร์การวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ในระดับโรงงานได้อย่างราบรื่น สนับสนุนโครงการริเริ่ม Industry 4.0 ในโรงงานของลูกค้า

การวัดพลังงานต่อโซนพร้อมการบันทึกข้อมูลไปยัง USB หรือที่เก็บข้อมูลเครือข่าย ให้ความโปร่งใสในการใช้พลังงานที่จำเป็นสำหรับการรับรองระบบการจัดการพลังงาน ISO 50001

• แพลตฟอร์มควบคุม: สถาปัตยกรรมเรือธงให้เวลาสแกนต่ำกว่ามิลลิวินาทีสำหรับจุดควบคุมพาริซอนทั้ง 200 จุด, โซนทำความร้อน 12 โซน และระบบความปลอดภัยของเครื่องจักร การวินิจฉัยในตัวแสดงการแจ้งเตือนการบำรุงรักษา ประวัติการแจ้งเตือน และกราฟแนวโน้มโดยตรงบน HMI ขนาด 15 นิ้ว โดยไม่จำเป็นต้องใช้คอมพิวเตอร์ SCADA แยกต่างหาก
• หน่วยความจำการผลิตสูตร 100 สูตร: แต่ละสูตรจะจัดเก็บชุดพารามิเตอร์ทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์ถังเฉพาะ รวมถึงโปรไฟล์พาริซอน, จุดตั้งอุณหภูมิ, เวลาวงจร, แรงจับยึด และลำดับหลังการผลิต สูตรที่ควบคุมเวอร์ชันพร้อมประวัติการเปลี่ยนแปลงที่ประทับวันที่ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการผลิตซ้ำ แม้ว่าผู้ปฏิบัติงานจะเปลี่ยนกะ หรือเมื่อผลิตถังซ้ำหลังจากผ่านไปหลายเดือน
• การผสานรวม OPC-UA และ MES: เซิร์ฟเวอร์ OPC-UA ที่ฝังอยู่จะเปิดเผยแท็กข้อมูลกระบวนการมากกว่า 500 แท็กไปยังระบบระดับโรงงาน ช่วยให้สามารถตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์, การสร้างแผนภูมิการควบคุมกระบวนการทางสถิติ และการรายงานการผลิตอัตโนมัติ ความสามารถนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่จัดหาถังให้กับลูกค้า OEM ทั่วโลกที่ต้องการบันทึกการผลิตดิจิทัลเป็นส่วนหนึ่งของการคัดเลือกผู้ขาย
• การควบคุมอุณหภูมิอิสระ 12 โซน: โซนทำความร้อนแต่ละโซนมีตัวควบคุม PID เฉพาะพร้อมความสามารถในการปรับจูนอัตโนมัติและการตรวจจับการขาดหายของเทอร์โมคัปเปิล ความเสถียรของอุณหภูมิที่ ±1°C จะถูกรักษาไว้ในทุกโซน แม้ในช่วงที่อุณหภูมิแวดล้อมเปลี่ยนแปลงซึ่งเป็นเรื่องปกติในโรงงานที่ไม่มีการควบคุมสภาพอากาศ เพื่อให้มั่นใจว่าความหนืดของวัสดุหลอมเหลวและพฤติกรรมการหย่อนของพาริซอนมีความสม่ำเสมอตลอดกะการผลิต
• การวัดพลังงานต่อโซน: มิเตอร์ kWh แยกต่างหากบนไดรฟ์มอเตอร์เครื่องอัดรีด, มอเตอร์ปั๊มไฮดรอลิก และโซนทำความร้อนแต่ละโซน ช่วยให้ผู้จัดการโรงงานสามารถคำนวณต้นทุนพลังงานต่อถังที่ผลิตได้ ข้อมูลพลังงานย้อนหลังสนับสนุนการรับรอง ISO 50001 และช่วยระบุโอกาสในการปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงาน เช่น การปรับตารางการอุ่นล่วงหน้าและโปรไฟล์อุณหภูมิของกระบอกสูบสำหรับเกรดเรซินเฉพาะ