Çeşitli Endüstriyel Kullanımlar için 500-2000L Akıllı Kontrollü Çok Parametralı Su Tankı Üfleme Kalıplama Makinesi

HYBM-2000, 500 litreden 2000 litreye kadar su depolama tanklarının üretimi için her bir işlem parametresi üzerinde ayrıntılı kontrol sağlayan 15 inç endüstriyel dokunmatik ekran HMI'ye sahip bir PLC platformu üzerine kurulu, en gelişmiş ekstrüzyon şişirme makinemizdir.

Bu makine, tek bir makine platformunda birden fazla müşteri ve endüstri için farklı tank özelliklerine sahip kısa partileri çalıştırması gereken üreticiler için tasarlanmıştır.

Kontrol sistemi, tüm 200 parison profil noktası, 12 ısıtma bölgesi sıcaklık ayar noktası, ekstrüder hızı, kelepçe kuvveti, kalıp soğutma süresi ve kalıp sonrası işleme dizisi dahil olmak üzere belirli bir tank yapılandırması için tam parametre setini içeren 100 adede kadar tam tarif programını depolar.

Tarif değiştirme, tarif veritabanından tüm parametrelerin eşzamanlı olarak yüklenmesi ve döngü başlamadan önce gerçek sensör okumalarına karşı doğrulanması ile 3 dakikanın altında gerçekleştirilir. PLC'ye gömülü OPC-UA sunucusu, fabrika düzeyindeki üretim yürütme sistemleri (MES) ve kurumsal kaynak planlama (ERP) yazılımlarıyla sorunsuz entegrasyon sağlayarak müşteri fabrikalarındaki Endüstri 4.0 girişimlerini destekler.

USB veya ağ depolamaya veri kaydı ile bölge başına enerji ölçümü, ISO 50001 enerji yönetim sistemi sertifikasyonu için gereken tüketim şeffaflığını sağlar.

• Kontrol Platformu: Amiral gemisi mimarisi, tüm 200 parison kontrol noktası, 12 ısıtma bölgesi ve makine güvenlik kilitleri için milisaniyenin altında tarama süreleri sağlar. Dahili teşhis, ayrı bir SCADA bilgisayarına gerek kalmadan doğrudan 15 inç HMI'de bakım uyarıları, alarm geçmişi ve eğilim grafikleri görüntüler.
• 100 Tarif Üretim Belleği: Her tarif, parison profili, sıcaklık ayar noktaları, döngü zamanlaması, kelepçe kuvveti ve işlem sonrası dizisi dahil olmak üzere belirli bir tank ürünü için tam parametre setini depolar. Tarih damgalı değişiklik geçmişine sahip sürümlü tarifler, operatörler vardiyalar arasında değiştiğinde veya aylar sonra tank partilerini yeniden ürettiğinde bile üretim tekrarlanabilirliğini sağlar.
• OPC-UA ve MES Entegrasyonu: Gömülü OPC-UA sunucusu, fabrika düzeyindeki sistemlere 500'den fazla işlem veri etiketi sunarak gerçek zamanlı üretim izleme, istatistiksel işlem kontrol çizelgeleme ve otomatik üretim raporlaması sağlar. Bu yetenek, satıcı yeterliliği kapsamında dijital üretim kayıtları gerektiren küresel OEM müşterilerine tank tedarik eden üreticiler için esastır.
• 12 Bölgeli Bağımsız Sıcaklık Kontrolü: Her ısıtma bölgesi, otomatik ayarlama yeteneği ve termokupl kırılma algılamalı özel bir PID denetleyiciye sahiptir. İklim kontrollü olmayan fabrikalarda yaygın olan ortam sıcaklığı dalgalanmalarında bile tüm bölgelerde ±1°C sıcaklık kararlılığı sağlanır, bu da üretim vardiyaları boyunca tutarlı eriyik viskozitesi ve parison sarkması davranışı sağlar.
• Bölge Başına Enerji Ölçümü: Ekstrüder motor sürücüsü, hidrolik pompa motoru ve her ısıtma bölgesindeki bireysel kWh sayaçları, fabrika yöneticilerinin üretilen tank başına enerji maliyetini hesaplamasına olanak tanır. Tarihsel enerji verileri, ISO 50001 sertifikasyonunu destekler ve belirli reçine sınıfları için ön ısıtma programlarını ve namlu sıcaklık profillerini optimize etmek gibi enerji verimliliği iyileştirme fırsatlarını belirlemeye yardımcı olur.