1500-2000L Hochgeschwindigkeits-automatische Roboter-Entgratungs-Wasserbehälter-Blasformanlage für globale Exportmärkte

Die HYBM-2000L ist eine voll integrierte automatische Hochgeschwindigkeits-Blow-Molding-Produktionslinie, die für Hersteller entwickelt wurde, die sich auf Exportmärkte in entwickelten Volkswirtschaften konzentrieren, wo die ArbeitskostenArbeitssicherheitsvorschriften, und die Qualitätskonstanz erfordert maximale Automatisierung.

Diese komplette Produktionslinie umfasst eine 120 mm starke Blasformmaschine, einen 6-Achsen-Gelenkroboter für die automatische Abfertigung von Teilen, ein zweistufiges Heißmesser und ein rotierendes Abflashsystem,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,.

Die Linie erzielt eine dauerhafte Leistung von 18 bis 22 fertiggestellten und entflammten 1500L- oder 2000L-Tanks pro Stunde und benötigt nur 1 bis 2 Bediener für die Überwachung und Materialauffüllung.mit einer Verringerung der Arbeitskräfte um 60% im Vergleich zu herkömmlichen, manuell betriebenen Blasformen, für die in der Regel 4 bis 5 Arbeiter für die gleiche Leistung benötigt werden.

Jede Übergabe zwischen Maschinen erfolgt durch eine sicherheitstechnische PLC-Logik, die der ISO 9001 Leistungsstufe d entspricht.mit einer Roboterzelle, die in einer verriegelten Umfangsschutzvorrichtung eingeschlossen ist und die die gesamte Leitung innerhalb von 150 Millisekunden nach dem Öffnen einer Schutztür in einen Sicherheitsstopp der Kategorie 3 bringt.

Das exportorientierte Design der Maschine beinhaltet die Kompatibilität mit globalen elektrischen Standards, mehrsprachige HMI mit Wechseln von imperialen und metrischen Einheiten,und Konformitätsdokumentationspakete, die mit den Rechtsrahmen der Zielmärkte einschließlich der Europäischen Union in Einklang gebracht werden, Nordamerika, Australien und GCC-Länder.

• 6-Achsen-Handhabung von Roboterteilen:Ein 50 kg schwerer Gelenkroboter mit einer Reichweite von 2,8 Metern führt die automatische Tankentnahme aus der offenen Form durch, wodurch das ergonomische Risiko und die Zykluszeitvariabilität beim manuellen Entfernen von Teilen beseitigt werden.Der Roboter führt eine programmierte Flugbahn durch, die den Tank an der Schwanzspitze hält, wird es senkrecht aus der Formhöhle extrahiert und in einer Zykluszeit von 6 Sekunden auf den Förderer der Entflammungsstation gelegt.
• Automatisches Abblenden mit zwei Stationen:Das Entflammsystem kombiniert eine pneumatische Schere mit heißem Messer zur primären Entflammungsentfernung in der Zone der Zählung mit einer Dreh-Ausstattungsstation, die den Tankhals bis zu fertigen Gewindeabmessungen mit ±0 bearbeitet.3 mm Toleranz: Das Blitzmaterial wird automatisch zu einem integrierten Granulator für das sofortige In-Line-Recycling transportiert, wodurch der Rohstoffabfall auf weniger als 2% reduziert wird.
• Integrierte Qualitätssicherung:Ein nach dem Abflammen positionierter Waageförderteil überprüft das Gewicht jedes Behälters zu 100% in der Reihe.automatisch jede Einheit außerhalb des ±3%-Gewichts-Toleranzfensters für die manuelle Kontrolle auf eine Quarantänenrolle umleitenEin thermischer Barcode-Drucker gibt jedem Tank eine eindeutige Seriennummer, wodurch die vollständige Rückverfolgbarkeit von der Harzcharge bis zum fertigen Produkt ermöglicht wird.
• ISO 13849-1 PL d Sicherheitsarchitektur:Die gesamte Produktionslinie ist auf Sicherheitsniveau PL d mit Doppelkanal-Sicherheitsschaltkreisen, verriegeltem Umfangsschutz, Lichtvorhängen an den Betreiberzugangspunkten,und eine sicherheitstechnische Robotersteuerung mit abgeschaltetem Drehmoment und Überwachung der beschränkten GeschwindigkeitDies ermöglicht die CE-Kennzeichnung für die komplette Maschinenlinie gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
• Globale elektrische Kompatibilität:Das Hauptsteuerungskabinett umfasst einen mehrstufigen Isolationstransformator, der 380V, 400V, 415V, 440V und 480V Dreiphaseneingänge sowohl bei 50Hz als auch bei 60Hz unterstützt,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies eliminiert die Notwendigkeit externer Step-up- oder Step-down-Transformatoren, wenn die Leitung an einem beliebigen globalen Produktionsstandort installiert wird.