1500-2000L Línea de moldeo por soplado automática robótica de alta velocidad para los mercados mundiales de exportación

La HYBM-2000L es una línea de producción de moldeo por soplado automático de alta velocidad totalmente integrada diseñada para fabricantes que se dirigen a mercados de exportación en economías desarrolladas donde los costos laborales,normas de seguridad laboral, y los requisitos de consistencia de calidad favorecen la máxima automatización.

Esta línea de producción completa integra una máquina de moldeo por soplado de 120 mm de alto rendimiento, un robot articulado de 6 ejes para la eliminación automática de piezas, un cuchillo caliente de doble estación y un sistema rotativo de descarga,y un transportador de rodillos con estación de pesaje y etiquetado de códigos de barras integrados en una sola celda de fabricación controlada centralmente gestionada por un PLC.

La línea alcanza una producción sostenida de 18 a 22 tanques terminados y desinflados de 1500L o 2000L por hora, mientras que sólo requiere de 1 a 2 operadores para la supervisión y el reabastecimiento de material,que representa una reducción de mano de obra del 60% en comparación con las operaciones de moldeo por soplado con operación manual convencionales que normalmente requieren de 4 a 5 trabajadores para la misma producción.

Cada transferencia entre máquinas se rige por una lógica de control de comandos PLC con clasificación de seguridad conforme al nivel de rendimiento d de la norma ISO 9001,con la célula robótica encerrada en una protección de perímetro interconectada que lleva toda la línea a una parada de seguridad de categoría 3 dentro de los 150 milisegundos de cualquier apertura de puerta de protección.

El diseño orientado a la exportación de la máquina incorpora compatibilidad con estándares eléctricos globales, interfaz HMI multilingüe con conmutación de unidades imperiales y métricas,y paquetes de documentación de conformidad alineados con los marcos regulatorios de los mercados objetivo, incluida la Unión Europea, América del Norte, Australia y los países del CCG.

• Las partes de los equipos de ensayo deberán estar equipadas con un equipo de ensayo de 6 ejes.Un robot articulado de carga útil de 50 kg con alcance de 2,8 metros realiza la extracción automática del tanque del molde abierto, eliminando el riesgo ergonómico y la variabilidad del tiempo de ciclo de la extracción manual de piezas.El robot ejecuta una trayectoria programada para enseñar que agarra el tanque en la cola de pinchazo, lo extrae verticalmente de la cavidad del molde y lo coloca en el transportador de la estación de desinflación en un tiempo de ciclo de 6 segundos.
• Disminución automática de encendido de dos estaciones:El sistema de descarga combina un corte neumático de cuchillo caliente para la eliminación primaria de la descarga en la zona de pinza con una estación de recorte rotativa que mecaniza el cuello del tanque hasta las dimensiones del hilo terminado con ±0.El material flash se transporta automáticamente a un granulador integrado para su reciclado inmediato en línea, reduciendo los residuos de materia prima a menos del 2%.
• Puerta de control de calidad integrada:Una sección de transportador de balanza colocada después del desinflado realiza una verificación del peso en línea del 100% de cada depósito,desviando automáticamente cualquier unidad fuera de la ventana de tolerancia de peso del ±3% a un carril rodante de cuarentena para inspección manualUna impresora de códigos de barras de transferencia térmica aplica un número de serie único a cada tanque, lo que permite una trazabilidad completa desde el lote de resina hasta el producto terminado.
• ISO 13849-1 PL d Arquitectura de seguridad:Toda la línea de producción está diseñada para el nivel de integridad de seguridad PL d con circuitos de seguridad de doble canal, protección de perímetro interconectada, cortinas de luz en los puntos de acceso del operador,y un controlador robótico de seguridad con control de torsión segura apagada y velocidad limitada seguraEsto permite el marcado CE para la línea completa en virtud de la Directiva 2006/42/CE sobre máquinas.
• Compatibilidad eléctrica global:El gabinete de control principal incluye un transformador de aislamiento multi-toque que admite entradas trifásicas de 380V, 400V, 415V, 440V y 480V tanto a 50Hz como a 60Hz,con una capacidad de transmisión superior a 50 WEsto elimina la necesidad de transformadores externos de subida o baja cuando la línea se instala en cualquier ubicación de fabricación global.