1500-2000L Yüksek Hızlı Otomatik Robotlu Çapak Alma Su Deposu Şişirme Makinesi Hattı (Küresel İhracat Pazarları İçin)

HYBM-2000L, işgücü maliyetlerinin,İş güvenliği düzenlemeleri, ve kalite tutarlılığı gereksinimleri maksimum otomasyonu destekler.

Bu tam üretim hattı, 120 mm yüksek çıkışlı bir üfleme kalıplama makinesi, otomatik parça çıkarma için 6 eksenli eklemli bir robot, çift istasyonlu bir sıcak bıçak ve döner deflashing sistemi,ve PLC tarafından yönetilen merkezi kontrol edilen tek bir üretim hücresine entegre tartma ve barkod etiketleme istasyonu ile bir rulo taşıyıcı.

Hat, saatte 18 ila 22 bitmiş ve boşaltılmış 1500L veya 2000L tankın sürekli üretimini sağlıyor ve sadece 1 ila 2 operatörün denetimi ve malzeme doldurulması gerekiyor.Aynı çıkış için tipik olarak 4 ila 5 işçi gerektiren geleneksel manuel olarak işletilen vurma kalıplama işlemlerine kıyasla% 60 işgücü azaltmasını temsil eder.

Her bir makine arası teslimat, ISO 9001 Performans Seviye d'ye uygun güvenlik derecesi verilen PLC mantığı ile yönetilir.Herhangi bir koruyucu kapının açılmasının 150 milisaniyesinde tüm hattı 3. kategoride bir güvenlik duruma getiren birbirine bağlı çevre korumasına bağlı robot hücresi ile.

Makinenin ihracat odaklı tasarımı küresel elektrik standartlarına uyumluluk, imparatorluk ve metrik birim geçişine sahip çok dilli HMI,Avrupa Birliği de dahil olmak üzere hedef pazarların düzenleyici çerçevelerine uygun uygunluk belgeleri paketleri, Kuzey Amerika, Avustralya ve Körfez İlişkileri Ülkeleri.

• 6 Eksenli Robotik Parça Taşıma:2.8 metrelik bir erişimi olan 50 kg yararlı yüklü bir eklemli robot, açık kalıptan otomatik tank çıkarmayı gerçekleştirir, bu da manuel parça çıkarmanın ergonomik riskini ve döngü süresi değişkenliğini ortadan kaldırır.Robot, tankı kıçının kenarından tutarak programlanmış bir yörüngede çalışır., kalıp boşluğundan dikey olarak çıkar ve 6 saniyelik bir döngü süresi içinde deflash istasyonu konveyörüne yerleştirir.
• Çift istasyonlu otomatik deflash:Deflashing sistemi, çimdikleme bölgesinde birincil flaş kaldırmak için sıcak bıçaklı bir pnevmatik kesme ile tank boyununu ±0 ile bitmiş iplik boyutlarına kadar işleyen bir döner trim istasyonu birleştirir..3 mm tolerans. Flash malzemesi otomatik olarak, ham madde atıklarının% 2'nin altına düşmesini sağlayan, anında çevrim içi geri dönüşüm için entegre bir granülatöre aktarılır.
• Entegre Kalite Kontrol Kapısı:Ağırlıktan arındırıldıktan sonra yerleştirilen bir tartı taşıyıcı bölümü, her tankın % 100 sıralı ağırlığını doğruluyor.%3 ağırlık tolerans penceresinin dışındaki herhangi bir üniteyi otomatik olarak manuel denetim için karantinalı bir yuvarlak yola yönlendirir.Bir termal transfer barkod yazıcısı, reçine partilerinden bitmiş ürüne kadar tam izlenebilirliği sağlayan, her bir tank için benzersiz bir seri numarası uyguluyor.
• ISO 13849-1 PL d Güvenlik Mimarlığı:Tüm üretim hattı, iki kanallı güvenlik devreleri, birbirine bağlı çevre koruması, operatör erişim noktalarında ışık perdeleri,ve güvenli tork kapalı ve güvenli sınırlı hız izleme ile güvenlik derecesi robot denetleyicisiBu, Makine Direktifi 2006/42/EC kapsamında tüm hat için CE işareti yapmayı sağlar.
• Küresel Elektriksel Uyumluluk:Ana kontrol kabinesine, hem 50Hz hem de 60Hz'de 380V, 400V, 415V, 440V ve 480V üç fazlı girişleri destekleyen bir çok dokunuşlu izolasyon transformatörü dahildir.mekanik bir kilitleme anahtarı ile seçilebilirBu, hattın herhangi bir küresel üretim bölgesinde kurulduğu zaman harici adım yukarı veya adım aşağı transformatörlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır.