1500-2000L ligne de moulage par soufflage automatique automatique à haute vitesse pour les marchés mondiaux d'exportation

La HYBM-2000L est une ligne de production de moulage automatique à soufflage haute vitesse entièrement intégrée conçue pour les fabricants ciblant les marchés d'exportation dans les économies développées où les coûts de main-d'œuvre,réglementation en matière de sécurité au travail, et les exigences de cohérence de la qualité favorisent une automatisation maximale.

Cette ligne de production complète intègre une machine de soufflage à haute puissance de 120 mm, un robot articulé à 6 axes pour le retrait automatique des pièces, un couteau à chaud à double station et un système de déflexion rotatif,et un convoyeur à rouleaux avec station intégrée de pesage et d'étiquetage par code-barres dans une seule cellule de fabrication contrôlée de manière centralisée gérée par un PLC.

La ligne obtient une production soutenue de 18 à 22 réservoirs de 1500L ou 2000L finis et déchargés par heure, tout en nécessitant seulement 1 à 2 opérateurs pour la supervision et le réapprovisionnement en matériel,représentant une réduction de la main-d'œuvre de 60% par rapport aux opérations de soufflage manuelles classiques qui nécessitent généralement 4 à 5 travailleurs pour la même production.

Chaque transfert entre les machines est régi par une logique PLC de sécurité conforme au niveau d de performance ISO 9001,avec la cellule robotique entourée d'une protection de périmètre verrouillée qui met toute la ligne dans un arrêt de sécurité de catégorie 3 dans les 150 millisecondes suivant l'ouverture de toute porte de protection.

La conception orientée vers l'exportation de la machine intègre la compatibilité avec les normes électriques mondiales, une interface HMI multilingue avec commutation des unités impériales et métriques,et les documents de conformité alignés sur les cadres réglementaires des marchés cibles, y compris l'Union européenne, Amérique du Nord, Australie et pays du CCG.

• Traitement des pièces robotisées à 6 axes:Un robot articulé de 50 kg de charge utile avec une portée de 2,8 mètres effectue l'extraction automatique du réservoir à partir du moule ouvert, éliminant le risque ergonomique et la variabilité du temps de cycle du retrait manuel des pièces.Le robot exécute une trajectoire programmée qui attrape le réservoir à la queue de pincement, l'extrait verticalement de la cavité du moule, et le place sur le convoyeur de la station de déflexion dans un cycle de 6 secondes.
• Déplacement automatique à deux stations:Le système de déflexion combine un cisaillement pneumatique à couteau chaud pour l'élimination du flash primaire dans la zone de pincement avec une station de garniture rotative qui traite le col du réservoir jusqu'aux dimensions du fil fini avec ±0.Les déchets de matière première sont réduits à moins de 2%.
• Port de contrôle de qualité intégré:Une section de convoyeur de pesage positionnée après le déchargement effectue une vérification en ligne de 100% du poids de chaque réservoir,détourner automatiquement toute unité située en dehors de la fenêtre de tolérance de ± 3% en poids vers une voie roulante de quarantaine pour inspection manuelleUne imprimante de codes à barres à transfert thermique applique un numéro de série unique à chaque réservoir, permettant une traçabilité complète du lot de résine au produit fini.
• ISO 13849-1 PL d Architecture de la sécurité:L'ensemble de la chaîne de production est conçue pour le niveau d'intégrité de sécurité PL d avec des circuits de sécurité à double canal, une protection du périmètre verrouillée, des rideaux lumineux aux points d'accès de l'opérateur,et un contrôleur de robot homologué pour la sécurité avec surveillance du couple éteint et de la vitesse limitéeCette marque permet de marquer la ligne complète CE conformément à la directive 2006/42/CE.
• Compatibilité électrique globale:Le boîtier de commande principal comprend un transformateur d'isolement multi-coups prenant en charge les entrées triphasées 380V, 400V, 415V, 440V et 480V à 50 Hz et 60 Hz,d'une largeur n'excédant pas 1 mm,Cela élimine le besoin de transformateurs externes à montée ou à descente lorsque la ligne est installée dans n'importe quel site de fabrication mondial.