خط قالب‌گیری بادی اتوماتیک رباتیک با سرعت بالا برای مخازن آب با ظرفیت ۱۵۰۰-۲۰۰۰ لیتر برای بازارهای صادراتی جهانی

HYBM-2000L یک خط تولید قالب گیری اتوماتیک با سرعت بالا و کاملا یکپارچه است که برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که بازارهای صادراتی را در اقتصادهای توسعه یافته هدف قرار می دهند، جایی که هزینه های نیروی کار، مقررات ایمنی شغلی و الزامات ثبات کیفیت به نفع حداکثر اتوماسیون است.

این خط تولید کامل، یک دستگاه قالب‌گیری ضربه‌ای 120 میلی‌متری، یک ربات مفصلی 6 محوره برای حذف خودکار قطعات، یک چاقوی داغ و سیستم خاموش‌کننده چرخشی و یک نوار نقاله غلتکی با توزین یکپارچه و ایستگاه برچسب‌گذاری بارکد را در یک سلول مرکزی کنترل‌شده توسط سازنده PLC ادغام می‌کند.

این خط خروجی ثابتی بین 18 تا 22 مخزن تکمیل شده و خاموش شده 1500 لیتری یا 2000 لیتری در ساعت دارد در حالی که تنها به 1 تا 2 اپراتور برای نظارت و تکمیل مواد نیاز دارد که نشان دهنده کاهش 60 درصدی کار در مقایسه با عملیات قالب گیری دمشی دستی معمولی است که معمولاً 5 کارگر برای 4 تا 4 نفر نیاز دارند.

هر انتقال بین ماشینی توسط منطق PLC دارای رتبه ایمنی مطابق با سطح عملکرد d ISO 9001 اداره می شود، با سلول ربات محصور در حفاظ محیطی به هم قفل شده که کل خط را در عرض 150 میلی ثانیه از باز شدن درب محافظ به یک ایستگاه ایمنی رده 3 می رساند.

طراحی صادرات محور این دستگاه، سازگاری با استانداردهای الکتریکی جهانی، HMI چند زبانه با سوئیچینگ واحد امپریالیستی و متریک، و بسته های مستندات انطباق با چارچوب های نظارتی بازارهای هدف از جمله اتحادیه اروپا، آمریکای شمالی، استرالیا و کشورهای شورای همکاری خلیج فارس را در بر می گیرد.

• هندلینگ قطعات رباتیک 6 محوره:یک ربات مفصلی 50 کیلوگرمی با برد 2.8 متری استخراج خودکار مخزن را از قالب باز انجام می دهد و ریسک ارگونومیک و تغییر زمان چرخه حذف دستی قطعه را حذف می کند. این ربات یک مسیر برنامه‌ریزی شده آموزشی را اجرا می‌کند که مخزن را در انتهای دم گرفته می‌گیرد، آن را به صورت عمودی از حفره قالب بیرون می‌کشد و در یک چرخه زمانی 6 ثانیه روی نوار نقاله ایستگاه فلاش قرار می‌دهد.
• خاموش کردن خودکار دو ایستگاه:سیستم فلاشینگ یک برش پنوماتیکی با چاقوی داغ برای حذف فلاش اولیه در ناحیه پینچ آف با یک ایستگاه تریم چرخشی ترکیب می‌کند که گردن مخزن را به ابعاد رزوه تمام‌شده با تحمل ± 0.3 میلی‌متر ماشین‌کاری می‌کند. مواد فلش به طور خودکار به یک گرانولاتور یکپارچه برای بازیافت فوری در خط منتقل می شود و ضایعات مواد خام را به کمتر از 2٪ کاهش می دهد.
• دروازه کنترل کیفیت یکپارچه:یک بخش نوار نقاله ترازو که پس از فلاش قرار می گیرد، 100٪ بررسی وزن در خط هر مخزن را انجام می دهد، و به طور خودکار هر واحد خارج از پنجره تحمل وزن ± 3٪ را به یک خط غلتکی قرنطینه برای بازرسی دستی هدایت می کند. چاپگر بارکد انتقال حرارتی یک شماره سریال منحصر به فرد را برای هر مخزن اعمال می کند و امکان ردیابی کامل از دسته رزین تا محصول نهایی را فراهم می کند.
• ISO 13849-1 PL d Safety Architecture:کل خط تولید با سطح ایمنی PL d با مدارهای ایمنی دو کاناله، محافظ محیطی به هم قفل شده، پرده های نور در نقاط دسترسی اپراتور، و کنترلر ربات دارای رتبه ایمنی با Safe Torque Off و Safe Limited Speed ​​مانیتورینگ طراحی شده است. این علامت گذاری CE را برای خط کامل تحت دستورالعمل ماشین آلات 2006/42/EC فعال می کند.
• سازگاری جهانی برق:کابینت کنترل اصلی شامل یک ترانسفورماتور ایزوله چند ضربه ای است که از ورودی های سه فاز 380 ولت، 400 ولت، 415 ولت، 440 ولت و 480 ولت در هر دو فرکانس 50 هرتز و 60 هرتز پشتیبانی می کند که از طریق کلید اینترلاک مکانیکی قابل انتخاب است. هنگامی که خط در هر مکان تولید جهانی نصب می شود، نیاز به ترانسفورماتورهای افزاینده یا کاهنده خارجی را از بین می برد.