1500-2000L 高速自動ロボット式脱水水タンク ブローモールディングライン

HYBM-2000Lは,高度な高速自動吹塑生産ラインで, 労働コストが低かった先進国の輸出市場をターゲットとする製造業者向けに設計されています.労働安全に関する規則品質の一貫性要求は最大限の自動化を促進します.

この完全な生産ラインには 120mmの高出力吹塑機 6軸関節ロボットの自動部品取り除き 双ステーションのホットナイフと回転式消光システムそして,PLCによって管理される単一の中央制御製造セルに統合された計量およびバーコードラベルステーションを持つロールコンベアヤー.

このラインは,完成した1500Lまたは2000Lのタンクを1時間あたり18〜22個,持続的な出力を達成し,監督と材料補給に1〜2人の操作員を必要とします.同じ出力に通常4~5人の労働者を必要とする従来の手動吹塑作業と比較して60%の労働削減を意味します.

機械間配送は,ISO 9001性能レベルdに準拠する安全性評価のPLCロジックで管理される.ロボットセルが 相互にロックされた周辺警備に囲まれていて 警備ドアの開口から150ミリ秒以内に 全線を3級安全停止状態にします.

機械の輸出向けデザインには グローバル電気規格の互換性 多言語HMIと帝国単位とメートル単位の切り替え欧州連合を含むターゲット市場の規制枠組みに準拠したコンプライアンスドキュメントパッケージ北米,オーストラリア,そしてGCC諸国.

• 6軸ロボット部品処理:2.8mの伸縮幅を持つ50kgの利便性のある関節ロボットが,オープン型から自動タンク抽出を行い,手動部品の取り除くエーロノミクスリスクとサイクル時間の変動をなくします.ロボットは,訓練プログラムされた軌道を実行し,タンクを絞り出し尾で握る模具の穴から垂直に抽出し,6秒のサイクルで消耗ステーションコンベヤーに配置します.
• 自動デフラッシング脱フラッシュシステムは,ピンチオフゾーンで最初のフラッシュを削除するためのホットナイフの空気性シアと,タンクネックを加工して, ±0で完成したスレッドの寸法まで回転するトリミングステーションを組み合わせます..3mmの容量で,フラッシュ材料は自動的に統合された粒剤に移動し,直ぐにラインリサイクルされ,原材料の廃棄物は2%未満に減少します.
• 統合品質管理ゲート減圧後配置された重量コンベヤーセクションは,すべてのタンクの100%の直線重量検証を行います.±3%の重量許容範囲外にある装置を,手動検査のため,隔離ローラーレーンに自動的に切り替える.熱伝送バーコードプリンタは,それぞれのタンクにユニークなシリアル番号を適用し,樹脂バッチから完成品まで完全な追跡が可能になります.
• ISO 13849-1 PL d 安全構造:全生産ラインは安全性レベルPLdに設計されています 防犯回路は2チャネルで安全なトルクオフと安全な制限速度モニタリングを備えた安全評価のロボット制御器これは,機械指令 2006/42/EC による全ラインのCEマークを可能にします.
• グローバル・電気互換性:主制御キャビネットには,380V,400V,415V,440V,および480Vの3相入力を50Hzと60Hzの両方でサポートするマルチタップ隔離トランスフォーマーが含まれています.メカニカル・インターロック・スイッチで選択可能これは,このラインが世界のあらゆる製造拠点に設置されたときに,外部ステップアップまたはステップダウントランスフォーマーを必要としない.