1500-2000L High-Speed Automatic Robotic Deflashing Water Tank Blow Moulding Line untuk Pasar Ekspor Global

HYBM-2000L adalah jalur produksi cetakan terintegrasi otomatis kecepatan tinggi yang dirancang untuk produsen yang menargetkan pasar ekspor di negara maju di mana biaya tenaga kerja,peraturan keselamatan kerja, dan persyaratan konsistensi kualitas mendukung otomatisasi maksimum.

Garis produksi lengkap ini mengintegrasikan mesin blow molding 120mm dengan output tinggi, robot articulated 6 sumbu untuk penghapusan otomatis bagian, pisau panas dua stasiun dan sistem deflashing putar,dan sebuah roller conveyor dengan stasiun penimbang dan pelabelan barcode terintegrasi ke dalam satu sel manufaktur yang dikendalikan secara terpusat yang dikelola oleh PLC.

Jalur ini mencapai output berkelanjutan dari 18 sampai 22 tangki 1500L atau 2000L yang selesai dan dipadamkan per jam sementara hanya membutuhkan 1 sampai 2 operator untuk pengawasan dan pengisian bahan,yang mewakili pengurangan tenaga kerja 60% dibandingkan dengan operasi blow molding manual konvensional yang biasanya membutuhkan 4 sampai 5 pekerja untuk output yang sama.

Setiap penyerahan antar mesin diatur oleh logika PLC yang dirating keamanan sesuai dengan ISO 9001 Performance Level d,dengan sel robot yang terkurung dalam pengaman perimeter yang saling terkunci yang membawa seluruh jalur ke penghentian keamanan Kategori 3 dalam waktu 150 milidetik dari pembukaan pintu pengaman.

Desain mesin yang berorientasi ekspor menggabungkan kompatibilitas standar listrik global, multi-bahasa HMI dengan perpindahan unit imperial dan metrik,dan paket dokumentasi kepatuhan yang selaras dengan kerangka peraturan pasar target termasuk Uni Eropa, Amerika Utara, Australia, dan negara-negara GCC.

• Pengolahan Bagian Robotik 6-Axis:Robot articulated dengan beban 50 kg dengan jangkauan 2,8 meter melakukan ekstraksi tangki otomatis dari cetakan terbuka, menghilangkan risiko ergonomis dan variasi waktu siklus penghapusan bagian manual.Robot menjalankan lintasan yang diprogram mengajar yang memegang tangki di ekor mencubit off, mengeluarkannya secara vertikal dari rongga cetakan, dan menempatkannya di konveyor stasiun deflashing dalam waktu siklus 6 detik.
• Dual-Station Automated Deflashing:Sistem deflashing menggabungkan gunting pneumatik pisau panas untuk penghapusan flash primer di zona pinch-off dengan stasiun trim putar yang mesin leher tangki untuk dimensi benang selesai dengan ± 0.Toleransi 3 mm. Bahan flash secara otomatis diangkut ke granulator terintegrasi untuk daur ulang langsung, mengurangi limbah bahan baku menjadi kurang dari 2%.
• Gerbang Kontrol Kualitas Terintegrasi:Bagian conveyor timbangan yang diposisikan setelah deflashing melakukan verifikasi berat 100% dalam baris dari setiap tangki,secara otomatis mengalihkan setiap unit di luar jendela toleransi berat ± 3% ke jalur roller karantina untuk pemeriksaan manualSebuah printer barcode transfer termal menerapkan nomor seri unik ke setiap tangki, memungkinkan pelacakan penuh dari batch resin ke produk jadi.
• ISO 13849-1 PL d Arsitektur Keamanan:Seluruh jalur produksi dirancang untuk tingkat integritas keamanan PL d dengan sirkuit keamanan dua saluran, perlindungan perimeter yang saling terkunci, gorden cahaya di titik akses operator,dan pengontrol robot yang diberi rating keamanan dengan pemantauan Safe Torque Off dan Safe Limited SpeedHal ini memungkinkan penandaan CE untuk jalur lengkap di bawah Mesin Directive 2006/42/EC.
• Kompatibilitas Listrik Global:Kabin kontrol utama termasuk transformator isolasi multi-tap yang mendukung input tiga fase 380V, 400V, 415V, 440V, dan 480V pada 50Hz dan 60Hz,dapat dipilih melalui saklar interlock mekanisHal ini menghilangkan kebutuhan untuk transformator step-up atau step-down eksternal ketika jalur dipasang di lokasi manufaktur global manapun.