वैश्विक निर्यात बाजारों के लिए 1500-2000L हाई स्पीड ऑटोमैटिक रोबोटिक डिफ्लैशिंग वाटर टैंक ब्लो मोल्डिंग लाइन

HYBM-2000L एक पूरी तरह से एकीकृत हाई-स्पीड स्वचालित ब्लो मोल्डिंग उत्पादन लाइन है जिसे विकसित अर्थव्यवस्थाओं में निर्यात बाजारों को लक्षित करने वाले निर्माताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहाँ श्रम लागत, व्यावसायिक सुरक्षा नियम और गुणवत्ता स्थिरता की आवश्यकताएं अधिकतम स्वचालन का पक्ष लेती हैं।

यह पूर्ण उत्पादन लाइन एक 120 मिमी उच्च-आउटपुट ब्लो मोल्डिंग मशीन, स्वचालित भाग हटाने के लिए एक 6-एक्सिस आर्टिकुलेटेड रोबोट, एक डुअल-स्टेशन हॉट-नाइफ और रोटरी डिफ़्लैशिंग सिस्टम, और एक रोलर कन्वेयर को एकीकृत वजन और बारकोड लेबलिंग स्टेशन के साथ एक एकल केंद्रीय रूप से नियंत्रित विनिर्माण सेल में एकीकृत करती है जिसे पीएलसी द्वारा प्रबंधित किया जाता है।

यह लाइन 1500L या 2000L के 18 से 22 तैयार और डिफ़्लैश किए गए टैंक प्रति घंटे का निरंतर आउटपुट प्राप्त करती है, जबकि पर्यवेक्षण और सामग्री पुनःपूर्ति के लिए केवल 1 से 2 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, जो पारंपरिक मैन्युअल रूप से संचालित ब्लो मोल्डिंग संचालन की तुलना में 60% श्रम कटौती का प्रतिनिधित्व करता है, जिसमें समान आउटपुट के लिए आमतौर पर 4 से 5 श्रमिकों की आवश्यकता होती है।

हर इंटर-मशीन हैंडऑफ़ आईएसओ 9001 परफॉरमेंस लेवल डी के अनुरूप सुरक्षा-रेटेड पीएलसी लॉजिक द्वारा नियंत्रित होता है, जिसमें रोबोट सेल इंटरलॉक्ड पेरिमिटर गार्डिंग में संलग्न होता है जो किसी भी गार्ड दरवाजे के खुलने के 150 मिलीसेकंड के भीतर पूरी लाइन को कैटेगरी 3 सुरक्षा स्टॉप में लाता है।

मशीन के निर्यात-उन्मुख डिजाइन में वैश्विक विद्युत मानकों की संगतता, शाही और मीट्रिक इकाई स्विचिंग के साथ बहुभाषी एचएमआई, और यूरोपीय संघ, उत्तरी अमेरिका, ऑस्ट्रेलिया और जीसीसी देशों सहित लक्षित बाजारों के नियामक ढांचे के साथ संरेखित अनुपालन प्रलेखन पैकेज शामिल हैं।

• 6-एक्सिस रोबोटिक पार्ट हैंडलिंग: 2.8 मीटर की पहुंच के साथ 50 किग्रा पेलोड वाला एक आर्टिकुलेटेड रोबोट खुले मोल्ड से स्वचालित टैंक निष्कर्षण करता है, जिससे मैन्युअल भाग हटाने के एर्गोनोमिक जोखिम और चक्र समय परिवर्तनशीलता समाप्त हो जाती है। रोबोट एक टीच-प्रोग्राम्ड प्रक्षेपवक्र निष्पादित करता है जो पिंच-ऑफ टेल पर टैंक को पकड़ता है, इसे मोल्ड कैविटी से लंबवत रूप से निकालता है, और इसे 6 सेकंड के चक्र समय में डिफ़्लैशिंग स्टेशन कन्वेयर पर रखता है।
• डुअल-स्टेशन स्वचालित डिफ़्लैशिंग: डिफ़्लैशिंग सिस्टम पिंच-ऑफ ज़ोन पर प्राथमिक फ्लैश हटाने के लिए एक हॉट-नाइफ न्यूमेटिक शीयर को एक रोटरी ट्रिम स्टेशन के साथ जोड़ता है जो टैंक गर्दन को ±0.3 मिमी सहनशीलता के साथ तैयार थ्रेड आयामों तक मशीन करता है। फ्लैश सामग्री को तत्काल इन-लाइन रीसाइक्लिंग के लिए एक एकीकृत ग्रेनुलेटर में स्वचालित रूप से पहुंचाया जाता है, जिससे कच्चे माल की बर्बादी 2% से कम हो जाती है।
• एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण गेट: डिफ़्लैशिंग के बाद स्थित एक वेई-स्केल कन्वेयर अनुभाग हर टैंक के 100% इन-लाइन वजन सत्यापन करता है, स्वचालित रूप से किसी भी इकाई को ±3% वजन सहनशीलता विंडो के बाहर एक क्वारंटाइन रोलर लेन में मैन्युअल निरीक्षण के लिए भेज देता है। एक थर्मल ट्रांसफर बारकोड प्रिंटर प्रत्येक टैंक पर एक अद्वितीय सीरियल नंबर लागू करता है, जिससे रेज़िन बैच से तैयार उत्पाद तक पूर्ण पता लगाने की क्षमता सक्षम होती है।
• आईएसओ 13849-1 पीएल डी सुरक्षा वास्तुकला: पूरी उत्पादन लाइन को डुअल-चैनल सुरक्षा सर्किट, इंटरलॉक्ड पेरिमिटर गार्डिंग, ऑपरेटर एक्सेस पॉइंट पर लाइट कर्टन, और सेफ टॉर्क ऑफ और सेफ लिमिटेड स्पीड मॉनिटरिंग के साथ एक सुरक्षा-रेटेड रोबोट कंट्रोलर के साथ सुरक्षा अखंडता स्तर पीएल डी तक डिज़ाइन किया गया है। यह मशीनरी डायरेक्टिव 2006/42/ईसी के तहत पूरी लाइन के लिए सीई मार्किंग को सक्षम बनाता है।
• वैश्विक विद्युत संगतता: मुख्य नियंत्रण कैबिनेट में एक मल्टी-टैप आइसोलेशन ट्रांसफार्मर शामिल है जो 50 हर्ट्ज और 60 हर्ट्ज दोनों पर 380V, 400V, 415V, 440V, और 480V तीन-चरण इनपुट का समर्थन करता है, जिसे एक मैकेनिकल इंटरलॉक स्विच के माध्यम से चुना जा सकता है। यह लाइन को किसी भी वैश्विक विनिर्माण स्थान पर स्थापित किए जाने पर बाहरी स्टेप-अप या स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर की आवश्यकता को समाप्त करता है।