1500-2000L высокоскоростная автоматическая роботизированная линейка отжимания резервуара воды для глобальных экспортных рынков

HYBM-2000L - это полностью интегрированная высокоскоростная автоматическая линия производства формования, предназначенная для производителей, ориентированных на экспортные рынки в развитых странах, где затраты на рабочую силу,правила охраны труда, а требования к стабильности качества способствуют максимальной автоматизации.

Эта полная производственная линия включает в себя 120-мм высокопроизводительную машину для формования, 6-осевой суставный робот для автоматического удаления деталей, двухстанционный горячий нож и вращающуюся систему дефляширования,и роликовый конвейер с интегрированной станцией взвешивания и маркировки штрих-кодов в единую централизованно управляемую производственную ячейку, управляемую ПЛК.

Линия достигает устойчивой производительности от 18 до 22 готовых и очищенных баков 1500L или 2000L в час, требуя только от 1 до 2 операторов для надзора и пополнения материала,сокращение рабочей силы на 60% по сравнению с обычными ручными работами с формованием с применением впрыска, которые обычно требуют от 4 до 5 рабочих для той же производительности.

Каждая передача между машинами регулируется безопасной логикой ПЛК, соответствующей уровню производительности ISO 9001 d,с роботизированной ячейкой, заключенной в сцепленную периметровую защиту, которая приводит всю линию в безопасную остановку категории 3 в течение 150 миллисекунд после открытия любой защитной двери.

Дизайн машины ориентирован на экспорт включает в себя совместимость с мировыми электрическими стандартами, многоязычный интерфейс HMI с коммутацией имперских и метрических единиц,и пакеты документации о соответствии, согласованные с нормативными рамками целевых рынков, включая Европейский Союз, Северной Америки, Австралии и стран ССАГПЗ.

• 6-осевое обращение с роботизированными частями:50 кг полезной нагрузки суставный робот с 2,8 метрами достижения выполняет автоматическую извлечение резервуара из открытой формы, устраняя эргономический риск и изменчивость времени цикла ручного удаления части.Робот выполняет программируемую траекторию, которая держит танк за хвост, извлекает его вертикально из полости формы и помещает на конвейер станции дефляширования за время цикла 6 секунд.
• Автоматическая дефляция с двумя станциями:Система дефлаширования сочетает в себе пневматическую стрижку с горячим ножом для первичного удаления вспышки в зоне зажима с вращающейся станцией отделки, которая обрабатывает горшок на шею до окончательных размеров нити с ±0.Вспышка материала автоматически передается в интегрированный гранулятор для немедленной переработки, что позволяет сократить количество отходов сырья до менее 2%.
• Интегрированная врата контроля качества:Весовая секция конвейера, расположенная после дефлаширования, выполняет 100% проверку веса каждого бака в линейном режиме.автоматическое отведение любого агрегата за пределы ±3% допустимого веса на карантинную колесную полосу для ручной проверкиПринтер термопередаточного штрих-кода присваивает уникальный серийный номер каждому баку, что позволяет полностью отслеживать от партии смолы до готового продукта.
• ISO 13849-1 PL d Архитектура безопасности:Вся производственная линия спроектирована на уровне безопасности PL d с двуканальными схемами безопасности, сцепленной защитой периметра, световыми занавесками в точках доступа оператора,и управляющий роботом с безопасным отключением крутящего момента и безопасным ограничением скоростиЭто дает возможность маркировки CE для всей линии в соответствии с Директивой 2006/42/EC.
• Глобальная электрическая совместимость:Главный шкаф управления включает многонакопительный изоляционный трансформатор, поддерживающий трехфазные входы 380V, 400V, 415V, 440V и 480V как на 50Hz, так и на 60Hz,выбираемый посредством механического переключателя блокировкиЭто устраняет необходимость в внешних трансформаторах для повышения или понижения уровня, когда линия устанавливается в любом глобальном производственном месте.