1500-2000L 고속 자동 로보틱 해상화 물 탱크 세계 수출 시장에 대한 블로 폼링 라인

HYBM-2000L는 고속 자동 블로 Molding 생산 라인이 개발된 경제의 수출 시장을 목표로하는 제조업체에 설계되었습니다.근로안전 규정, 품질 일관성 요구 사항은 최대 자동화를 선호합니다.

이 완전한 생산 라인은 120mm의 고출력 부러진 폼 머신, 자동 부품 제거를 위한 6축 관절 로봇, 듀얼 스테이션 핫 나이프 및 로터리 디플래시 시스템,그리고 PLC에 의해 관리되는 단일 중앙 제어 제조 셀로 통합된 무게와 바코드 라벨링 스테이션과 함께 롤러 컨베이어.

이 선은 1시간에 18~22개의 완성된 1500L 또는 2000L 탱크를 생산하며, 1~2명의 작업자가 관리를 하고 재료를 보충할 수 있습니다.동일한 출력을 위해 일반적으로 4 ~ 5 명의 노동자를 필요로하는 전통적인 수동 작동 부딪히는 작업에 비해 60%의 노동 감축을 나타냅니다..

모든 기계 간 전달은 ISO 9001 성능 레벨 (d) 에 맞는 안전 등급 PLC 로직에 의해 관리됩니다.로보트 셀이 서로 연결된 주변 경비로 둘러싸여 있으며 경비 문이 열리면 150 밀리 초 이내에 전체 라인을 3 범주의 안전 정지로 가져옵니다..

기계의 수출 지향적인 디자인은 글로벌 전기 표준 호환성, 제국 및 메트릭 단위 전환과 함께 다국어 HMI,유럽 연합을 포함한 대상 시장의 규제 틀에 맞춰진 준수 문서 패키지, 북미, 호주, GCC 국가.

• 6축 로봇 부품 처리:2.8m의 도달력을 가진 50kg의 효용량 관절 로봇은 개방형 곰팡이에서 자동 탱크 추출을 수행하여 수동 부품 제거의 인체공학적 위험과 주기 시간 변동성을 제거합니다.로봇 은 훈련 프로그램 된 궤도 를 실행 하며, 그 궤도 를 찌르는 꼬리 에서 탱크 를 잡는다, 폼 구멍에서 수직으로 추출하고 6 초의 사이클 시간에 deflashing 스테이션 컨베이어에 배치합니다.
• 이중 스테이션 자동 디플래시:deflashing 시스템은 핑치-오프 구역에서 원자 플래시 제거를 위해 뜨거운 칼 공기 절단과 ±0의 완성 스레드 크기로 탱크 목을 가공하는 회전 트림 스테이션을 결합.3mm 용량. 플래시 물질은 자동으로 통합 된 곡선화 장치로 즉시 직선 재활용을 위해 전달되며 원료 폐기물을 2% 이하로 줄입니다.
• 통합 품질 관리 게이트:비중 컨베이어 섹션은 디플래싱 후 위치하여 모든 탱크의 직선 중 무게를 100% 확인합니다.±3% 무게 허용창 밖의 모든 유닛을 수동 검사를 위해 격리 롤러 레인으로 자동으로 전환열 전달 바코드 프린터는 각 탱크에 고유 한 일련 번호를 적용하여 樹脂 批量에서 완성 된 제품까지 완전한 추적성을 가능하게합니다.
• ISO 13849-1 PL d 안전 구조:전체 생산 라인은 안전성 수준 PL d에 설계되어 있습니다. 이중 채널 안전 회로, 연결 된 둘레 보호, 운영자 접근 지점에서의 빛 커튼,안전 토크 종료 및 안전 제한 속도 모니터링을 위한 안전 등급의 로봇 컨트롤러이것은 기계 지침 2006/42/EC에 따라 전체 라인에 대한 CE 표시를 가능하게합니다.
• 글로벌 전기 호환성:주 제어 캐비닛에는 380V, 400V, 415V, 440V 및 480V 3단계 입력을 50Hz 및 60Hz에서 지원하는 다채로운 격리 트랜스포머가 포함되어 있습니다.기계적 잠금 스위치로 선택 가능이것은 전 세계 제조 장소에서 라인을 설치 할 때 외부 단계 또는 단계 변환기의 필요성을 제거합니다.