1500-2000L linea di stampaggio a soffiatura automatica ad alta velocità per i mercati di esportazione globali

L'HYBM-2000L è una linea di produzione di stampaggio automatico ad alta velocità completamente integrata progettata per i produttori che si rivolgono ai mercati di esportazione nelle economie sviluppate in cui i costi di lavoro,regolamenti di sicurezza sul lavoro, e i requisiti di coerenza della qualità favoriscono la massima automazione.

Questa linea di produzione completa integra una macchina da stampaggio a soffiatura ad alta potenza da 120 mm, un robot articolato a 6 assi per la rimozione automatica delle parti, un coltello a caldo a doppia stazione e un sistema di deflashing rotativo,con una capacità di potenza superiore a 20 W, ma non superiore a 20 W,.

La linea raggiunge una produzione sostenuta di 18-22 serbatoi di 1500 o 2000 litri all'ora, finiti e disinflazionati, e richiede solo 1-2 operatori per la supervisione e il rifornimento del materiale.che rappresenta una riduzione del 60% della manodopera rispetto alle operazioni di stampaggio a soffiatura manuale convenzionali che richiedono in genere da 4 a 5 lavoratori per la stessa produzione.

Ogni consegna tra macchine è regolata da una logica PLC con grado di sicurezza conforme al livello di prestazione ISO 9001 d,con la cella robotica racchiusa in una protezione perimetrale interconnessa che porta l'intera linea in un arresto di sicurezza di categoria 3 entro 150 millisecondi dall'apertura di qualsiasi porta di protezione.

Il design orientato all'esportazione della macchina incorpora compatibilità con gli standard elettrici globali, HMI multilingue con commutazione di unità imperiali e metriche,e pacchetti di documentazione sulla conformità allineati ai quadri normativi dei mercati target, compresa l'Unione europea, Nord America, Australia e paesi del CCG.

• Manipolazione di parti robotizzate a 6 assi:Un robot articolato con carico utile di 50 kg e portata di 2,8 metri esegue l'estrazione automatica del serbatoio dallo stampo aperto, eliminando il rischio ergonomico e la variabilità del tempo di ciclo della rimozione manuale delle parti.Il robot esegue una traiettoria programmata che afferra il serbatoio alla coda di pinch-off, lo estrae verticalmente dalla cavità dello stampo e lo colloca sul trasportatore della stazione di deflashing in un ciclo di 6 secondi.
• Disflash automatico a due stazioni:Il sistema di deflashing combina un taglio pneumatico con coltello a caldo per la rimozione primaria del flash nella zona di pinch-off con una stazione di rifinitura rotativa che lavora il collo del serbatoio fino a dimensioni di filo finite con ±0.Il materiale flash viene automaticamente trasportato in un granulatore integrato per un immediato riciclaggio in linea, riducendo così i rifiuti di materia prima a meno del 2%.
• Porta di controllo integrata della qualità:Una sezione del trasportatore di pesatura posizionata dopo lo sgonfiamento esegue una verifica del peso in linea del 100% di ogni serbatoio,allontanando automaticamente qualsiasi unità al di fuori della finestra di tolleranza del peso del ±3% verso una corsia a rullo di quarantena per l'ispezione manualeUna stampante di codici a barre a trasferimento termico applica un numero di serie unico a ogni serbatoio, consentendo una completa tracciabilità dal lotto di resina al prodotto finito.
• ISO 13849-1 PL d Architettura della sicurezza:L'intera linea di produzione è progettata per il livello di integrità di sicurezza PL d con circuiti di sicurezza a doppio canale, protezione perimetrale interconnessa, tende luminose ai punti di accesso dell'operatore,e un controllore di robot con sicurezza con controllo di sicurezza della coppia e di sicurezza della velocità limitataCiò consente la marcatura CE per la linea completa ai sensi della direttiva 2006/42/CE sulle macchine.
• Compatibilità elettrica globale:Il cabinet di controllo principale include un trasformatore di isolamento a più tocchi che supporta ingressi trifasici da 380V, 400V, 415V, 440V e 480V a 50Hz e 60Hz,con una lunghezza di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mmCiò elimina la necessità di trasformatori esterni di incremento o di diminuzione quando la linea è installata in qualsiasi sede di produzione globale.